Inconel 693 Nikel Alaşımlı Şerit (ASTM B168, UNS N06693)

Ürün Tanıtımı

Bir satın alma uzmanı olarak, Inconel 693 (UNS N06693, yaygın olarak Haynes 693 olarak da bilinir) nikel alaşımlı şeritle karşılaştığınızda, bunu son derece yüksek-sıcaklık ve aşındırıcı ortamlara yönelik "özel operasyon ekipmanı" olarak düşünebilirsiniz. Son derece yüksek yapısal mukavemet elde etmek için tasarlanmamıştır; bunun yerine yüksek sıcaklıkta oksidasyon, karbürizasyon, sülfidasyon ve metal tozu oluşumu gibi- yıkıcı sorunları spesifik olarak ele almak üzere tasarlanmıştır.

Stoktaki Alloy 693 şeridin özellikleri şunlardır: Kalınlık: 0,02 mm - 16.0 mm, Genişlik: 5 mm - 3000 mm, toleranslar (kalınlık ±0,02 mm gibi) ve yüzey koşulu açıkça tanımlanmalıdır (No.1 asitlenmiş yüzey veya 2B kaplama gibi).

Lütfenbizimle iletişime geçinTeknik özellikler sayfası veya fiyat teklifi için.

Tedarik Şartnameleri ve Endüstri Standartları

Bu, tedarikçilerle iletişim kurmak için kullandığınız "teknik dildir"; sözleşmede ve siparişte mutlaka belirtin.

• Genel Standartlar:Şerit veya tabaka malzemesi ASTM B166'ya (ve bunun kazan/basınçlı kap versiyonu, ASME SB-166) uygun olabilir.
• Havacılık ve Uzay Standartları:Uçak motoru yakıcıları gibi kritik bileşenler için kullanıldığında AMS 5998'e uygun olmalıdır.
• Çekirdek Teslimat Durumu:Çözeltide tavlanmış olmalıdır. Bu, malzemenin optimum korozyon direncine ve sünekliğe ulaşmasını sağlamak için çok önemlidir.
• Örnek Şartname:"Inconel 693 şerit, Standart: ASTM B166, Durum: Çözelti Tavlı, Kalınlık: 0,5 mm (±0,02 mm), Genişlik: 100 mm".

Üretim Süreci ve Zorluklar

Inconel 693 nikel alaşımlı şeridin işleme zorluklarını anlamak, tedarikçi yeteneklerinin ve sonraki maliyetlerin değerlendirilmesine yardımcı olur. Hammadde satın alırken, basit parçaları veya hassas-işlenmiş parçaları makinede işlerken, ikincil işlemlerle ilgili olarak vasıflı işleme personeli tarafından aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Dar sıcak çalışma penceresi:Dövme ve sıcak haddeleme sıcaklık aralığı çok dardır (yaklaşık 1000-1150 derece). Çok düşük sıcaklıklar kolayca çatlamaya neden olabilirken, çok yüksek sıcaklıklar tane irileşmesine neden olabilir. Bu, tedarikçinin proses kontrol yeteneklerine son derece yüksek talepler getirmektedir.

Zor işleme:Diğer yüksek-sıcaklık alaşımları gibi Incoenl 693 de yüksek sertliğe ve zayıf ısı iletkenliğine sahiptir, bu da takımın hızlı aşınmasına neden olur. Eğer sonradan işleme söz konusu ise, bu durum soruşturmada belirtilmelidir.

Kaynak ve ısıl işlem:Kaynaklanabilirliği iyidir ancak uygun kaynak malzemelerinin (ERNiCrMo-13 gibi) kullanılması gerekir. Kaynak veya soğuk işlemden sonra, özelliklerin eski haline getirilmesi için çözelti işlemi gereklidir: yaklaşık 1150-1200 derecede tutma ve ardından hızlı soğutma.

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

 E-posta:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Şimdi iletişime geçin

Kalite kontrol sürecinin kilit noktaları

Bu bölüm malzeme kalitesinin sağlanması ve risklerin azaltılması açısından çok önemlidir ve belgelenmesi gerekir.

Gerekli Kalite Belgeleri:

Malzeme Kalite Sertifikası (MTC/MTR): Bu, malzemenin "kimlik kartıdır" ve fırın numarasını, kimyasal bileşim spektral analizini ve oda sıcaklığı mekanik özellik verilerini içermelidir.

Test Raporu: Bir ultrasonik kusur tespit raporu (iç kusurların tespiti için) ve bir tane boyutu raporu (tipik olarak ASTM Seviye 4 veya daha ince gerektirir; tek biçimli mikro yapı kritik öneme sahiptir) içermelidir.

Anahtar Test Öğeleri:

Kimyasal Bileşim: Performansı sağlamak için Cr, Al ve Nb gibi temel elementlerin üst limit dahilinde olduğunu doğrulamaya odaklanın.

Metalografi ve Tane Boyutu: Malzeme saflığını ve ısıl işlem kalitesini değerlendirin.

Yüksek-Sıcaklık Performansı Doğrulaması: Yüksek-sıcaklık uygulamaları için, tedarikçinin yüksek-sıcaklık sürünme mukavemeti veya oksidasyon direnci test verilerini sağlaması gerekli olmalıdır.

Popüler Etiketler: Inconel 693, Alaşım 693, Nikel Şerit, ASTM B16 8, UNS N06693,yüksek-sıcaklık korozyonuna-dirençli alaşım, metal tozumaya karşı dirençli, oksidasyona dirençli alaşım