Kalite Kontrol Uzmanından Notlar
İçerikte Gezinme(Bu içerik uzundur; gezinmek için içindekiler tablosuna tıklayın.)
Sayfanın sağ alt köşesinde içindekiler kısmına dönmek için bir buton bulunmaktadır.
Bizim mesleğimizde bir söz vardır: Malzemeler asla yalan söylemez ama sadece raporlara güvenirseniz onlar adına yalan söyleyebilirler.
Lork Grubunda Kalite Başkanıyım. El tipi spektrometrelerden masaüstü OES sistemlerine ve metalografik mikroskoplardan evrensel test makinelerine kadar Yüksek-Sıcaklık alaşım testlerinde neredeyse yirmi yılımı harcadım; Her ekipman parçası eski bir dost gibi hissettiriyor. Yıllar boyunca, materyallerin "kağıt üzerinde her testi geçtiği ancak uygulamada başarısız olduğu"-sahtekarlık nedeniyle değil,test metodolojilerinin kendisi kör noktalar içeriyordu veya kritik bir adım yanlışlıkla atlandı.
Bu nedenle, "Tedarik Zinciri Yönetimi ve Kalite Kontrol" konulu bu makaleyi yazmaya başladığımızda ısrar ettim: "Kurumsal basmakalıp sözlere hayır." Bunun yerine şöyle dedim:"Tam olarak nasıl çalıştığımızı, boşlukları nasıl doldurduğumuzu ve müşterilerimizin süreci kendi gözleriyle görmelerini nasıl sağladığımızı basit ve dürüst bir şekilde anlatalım."Okuyacağınız şey tam da bu: Yüksek-sıcaklık alaşımlarını örnek olay olarak kullanarak, tedarik zinciri yönetimimizin her aşamasında yer alan kalite denetimi ve kalite kontrol önlemlerini tartışacağım. Bu bir pazarlama broşürü değil, bir kalite kontrol uzmanının ilk elden anlatımıdır.
Tedarik zinciri felsefemizi tartışarak başlayalım: Neden fiyat konusunda rekabet etmiyoruz?
1+1+1 > 3 - ve Lork Seçimleri
Şunu sorabilirsiniz: "Fiyatlarınız neden diğer bazı tedarikçilerin fiyatlarından daha yüksek?"
Cevabım basit:Havacılık, tıp ve petrol ve gaz sektörlerinde kullanılan Yüksek-Sıcaklıklara dayanıklı alaşımlı malzemeler, doğası gereği yüksek-hassaslığa ve son-teknolojiye sahiptir. Dolayısıyla maliyetleri de doğal olarak daha yüksek.
Yaklaşımımız yalnızca mevcut en ucuz üç tedarikçiyi bir araya getirmek değildir. Yol gösterici ilkeleri-"Lork Select" adını verdiğimiz şey-temel bir mantığa dayanır: Sürecin *her bir aşamasında* en profesyonel ve titiz iş ortağını belirleriz ve ardından kalite için en uygun çözümü oluşturmak üzere bunları entegre ederiz.
Bu üç "bir" şunlardan oluşur: çelik üretiminde en derin uzmanlığa sahip çelik fabrikası, en standart protokollere sahip ısıl işlem tesisi ve en tavizsiz standartlara sahip test ajansı. Tek başına bakıldığında her ortak en ucuz seçenek olmayabilir; ancak 1+1+bir araya getirildiğinde kolektif değer, parçaların toplamını çok aşar. Kabul sürecinin son bekçileri olarak, tüm tedarik zinciri boyunca kalite kontrolü uygulayan ve nihai ürün denetimlerini yürüten nihai denetçiler olarak kendimiz hizmet veriyoruz.
Temel Felsefem:
"1 + 1 + 1 > 3. Lork's Select-yalnızca en uygun fiyatlı tedarik zinciri kombinasyonu değil, aynı zamanda benzersiz profesyonellik ve en katı standartlarla tanımlanan üstün kalite için nihai çözüm."
3. Kademe Tedarik Zinciri Yönetimi: Tüm Müşteriler Aynı Düzeyde Kaliteye İhtiyaç Duymaz
Sunduğumuz hizmetleri, baştan savma bir önlem olarak değil, bir saygı göstergesi olarak üç kademede kategorize ettik: çeşitli uygulama senaryolarının gerçek ihtiyaçlarına saygı ve müşterilerimizin kaliteye yapmak istedikleri yatırıma saygı.
| Seviye | Uygulanabilir Alanlar | Uygulama Standartları | Hizmet Özellikleri | Kurşun zamanı |
| 3 | Havacılık, Medikal, Petrol ve Gaz | AMS Serisi (Yüksek-Sıcaklık Alaşımlarına İlişkin Teknik Özellikler) | Uzatılmış Teslimat Süreleri, Seçili Hizmetler için{0}Ücrete Dayalı Testler, Tamamen Özelleştirilmiş Hizmet | Nispeten Uzun |
| 2 | Kimyasallar, Tarım Ekipmanları, Otomotiv | ASTM Serisi |
Biraz daha hızlı teslimat süreleri, basit işleme ve kişiselleştirme, özel gereksinimlere göre uyarlanmış kalite |
Ilıman |
| 1 | Pazar Noktası Temini, Acil Durum Çözümleri | Temel sınıf standartları | Yalnızca kimyasal bileşim uyumluluğunu garanti eder (el tipi spektrometreyle hızlı tarama), ucuzdur. | Hızlı |
Seviye 3 müşteriler için:Testlerin her aşamasını bizzat ben yönetiyorum, uygun olduğu durumlarda örnekleri-üçüncü taraf laboratuvarlara gönderiyorum ve gerektiğinde kimyasal analizler gerçekleştiriyorum. Teslimat sürelerinin daha uzun olabileceği doğru olsa da aldığınız her raporun arkasındayım; Kendi imzamı atacak kadar kendime güveniyorum.
Seviye 2 müşteriler için:Sözleşmemizde belirtilen spesifik parametrelere kesinlikle uyuyorum. Hiçbir şekilde ödün verilmeyeceğini veya kaliteden taviz verilmeyeceğini garanti ederim; ancak ödediğinizin ötesinde herhangi bir test veya hizmet gerçekleştirmeyeceğim.
Seviye 1 müşteriler için:Stok Yüksek-Sıcaklık alaşımları satın alıyorsunuz. Derecenin doğru olduğunu ve ana unsurların spesifikasyonları karşıladığını garanti ederim; ancak elde taşınan bir spektrometre karbon içeriğini ölçemez. Uygulamanız kaynak veya yüksek-sıcaklıktaki ortamları içeriyorsa lütfen Düzey 2 veya Düzey 3'ü tercih edin.
Bu, "hizmeti müşterinin kim olduğuna göre uyarlama" meselesi değildir; daha doğrusu bu bir mesele"uygun müşteriye uygun kalite düzeyini sağlamak."
İletişim Yaklaşımımız: Bir Pencere Olarak Video Konferans-Tüm Arsenalimizi Okuttuk
Müşterilerimizle herhangi bir zamanda görüntülü toplantılar gerçekleştirmek için tam donanımlı, özel bir konferans salonumuz bulunmaktadır. Bu odada şunları bulacaksınız:
Bir Şirket Profili Sunumu:Kim olduğumuzu ve nasıl çalıştığımızı açıklıyoruz.
Müşteri Vaka Çalışması Sunumu:Gerçek ısıl işlem eğrilerini ve ısıl işlem teknisyenlerimizin sertifikalarının taranmış kopyalarını içeren bu, video toplantılarımızın odak noktasıdır.
Örnek Bir Gösterim İstasyonu:Yüksek-Sıcaklık alaşımı test bloklarını, orijinal Malzeme Test Sertifikalarını (MTC'ler) ve kalibrasyon etiketlerini-sadece kamerayı kaydırarak sergileyerek, hepsini net bir şekilde görmenizi sağlayabiliriz.
Standartlar yalnızca başlangıç noktasıdır; video konferans pencere görevi görür.Görmek istediğiniz ne varsa, size yerinde göstereceğiz. Bu bir performans değil-sadece günlük çalışma şeklimizdir.
El tipi spektrometreler her derde deva değildir.
Kritik Bir Teknik Sınırlama: El Tipi Spektrometreler Evrensel Bir Çözüm Değildir.
Pek çok insan bunu zor yoldan öğrendiğinden müşterilerim için bir noktayı açıklığa kavuşturmalıyım.
El tipi spektrometreler (XRF) yalnızca metalik elementleri tespit edebilir. Tespit etmekten tamamen acizdirler.
Size Yüksek-Sıcaklık alaşımlarıyla ilgili bir örnek vereyim:Inconel 625 ve 625LCF.
Elde taşınır bir spektrometre söz konusu olduğunda, bu iki derece pratikte "ikizdir"-birincil alaşım elementlerinin (Ni, Cr, Mo ve Nb gibi) konsantrasyon aralıkları neredeyse tamamen örtüşmektedir. Bunları elde taşınır bir spektrometreyle tararsanız, okumalar neredeyse aynı olur ve bu da ikisini birbirinden ayırmayı imkansız hale getirir. Ancak aralarındaki temel fark tam olarak onlarınkarbon içeriğiVeeser elementler:
Standart Alaşım 625
%0,10'a kadar karbon içeriğine izin verilir; korozyon direnci ve yüksek-sıcaklık kararlılığı gerektiren genel uygulamalarda kullanılır.
Inconel Alaşımı 625LCF (Düşük Çevrimli Yorulma)
Karbon içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilir%0,03'ün altında. Ayrıca, kalıntılar ve tane boyutuna ilişkin çok daha sıkı gerekliliklere tabi olduğundan, uçak motorları ve deniz altı petrol ve gaz konnektörleri gibi tekrarlanan termal strese ve mekanik titreşime dayanması gereken kritik bileşenler için özel olarak tasarlanmıştır.
Hızlı bir tarama için yalnızca elde taşınan bir spektrometreye güvenirseniz, bu iki malzemenin tamamen aynı olduğunu varsayarsınız. Standart 625 yerine 625LCF kullanmak önemli sorunlara neden olmayabilir (yüksek-performanslı malzemenin gereksiz israfı olmasının yanı sıra), 625LCF'nin gerekli olduğu kritik bir havacılık veya derin deniz uygulamasında standart 625'i kullanmak, sadece birkaç yüz saatlik çalışmadan sonra yorulma çatlaklarının oluşmasına yol açabilir ve gerçek bir güvenlik tehlikesi oluşturabilir.
Bu nedenle sürecimiz şu şekildedir:
Elde Taşınabilir Spektrometre: Birincil alaşım elementlerini belirlemek ve malzeme karışımlarını- ortadan kaldırmak amacıyla-sahada hızlı tarama yapmak için kullanılır. Hızlı olmasına rağmen bu cihaz yalnızca bir "nöbetçi" görevi görüyor.
Masaüstü Spektrometre (OES) veya Karbon/Kükürt Analizörü (Kimyasal Yöntem): C, S, P ve N'nin kesin tespiti için kullanılır. Bu gerçek "yargıçtır". Bu adım olmadan elinizdeki malzemenin Grade 625 mi yoksa 625LCF mi olduğunu asla bilemezsiniz.
3. Kademe müşterilerimiz (Havacılık, Medikal ve Petrol ve Gaz sektörleri) için ayrıca CNAS/ISO 17025-akreditasyonuna sahip üçüncü taraf laboratuvarları kapsamlı element değerlendirme analizleri yapmaları için görevlendiriyoruz, böylece eser elementleri ve gaz halindeki elementleri (O, N ve H) bile saptayabiliyoruz.
Çabadan tasarruf etmek istemediğimizden değil; daha ziyade bilimsel ilkeler kısayollara izin vermez.
Yüksek{0}}Sıcaklık alaşımlarındaki kritik performans farklılıklarının çoğu, karbon içeriklerinde-ve el tipi spektrometrelerin basitçe "göremediği" unsurlarda gizlidir.
Ek Notlar
Yıllar geçtikçe, Yüksek-Sıcaklık alaşımlarının çeşitli "ikiz serileri" arasındaki farkların bir özetini derledim. Burada sunulan tablo bu malzemelerin yalnızca bir alt kümesini temsil etmektedir; Daha fazla malzeme farklılaşması sağlamak ve özel çalışma koşullarınıza en uygun seçeneği belirlemek için test için numune talep edebilirsiniz:
| Sınıf Karşılaştırması | Temel Farklılıklar | Tipik Uygulamalar |
| Inconel 718 / 718 Plus | C, Nb, Al ve Ti'nin Hassas Kontrolü | Havacılık Türbin Diskleri / Daha Yüksek-Sıcaklık Bileşenleri |
| Hastelloy C-276 / C-22 | C, Tungsten ve Demir İçeriğindeki Farklılıklar | Islak Baca Gazı Kükürt Giderme / Daha Yüksek Oksidasyon Direnci |
| Monel 400 / K-500 | C, Al, Ti (K-500 yaşlandırma sertleştirmesi gerektirir) | Genel Korozyon Direnci / Yüksek-Mukavemetli Valf Gövdeleri, Yaylar |
Özel çelik endüstrisi, özellikle Yüksek-Sıcaklık alaşımı sektörü sürekli bir zorlukla karşı karşıyadır: Raporlar genellikle kağıt üzerinde etkileyici görünür, ancak gerçek fiziksel malzemeler her zaman spesifikasyonlarla eşleşmez. Lork Group olarak tedarik zinciri kalite kontrol süreçlerimizde sürekli olarak desteklediğimiz şey tam olarak budur-ve küresel müşterilerimize karşı temel taahhüdümüz olarak hizmet eder: Ne görüyorsanız, tam olarak onu alırsınız.
Lork Group'un yaklaşımı basittir: Müşterilerimize sürecin her aşamasında tam görünürlük sağlıyoruz ve ardından nihai sonuçların raporlarımızla tam olarak eşleşmesini sağlıyoruz.
- Ne Görüyorsun:Elde taşınan spektrometre nokta-testi ve çekme testi yüklemesinden ısıl işlem eğrilerinin alınmasına ve teknisyenlerimiz tarafından gerçekleştirilen fiili çalışmaya kadar tüm denetim sürecimizi video aracılığıyla uzaktan gözlemleyebilirsiniz.
- Ne Alırsınız:Nihai olarak alacağınız materyaller, raporlarımızda sunulan verilerle mükemmel şekilde uyum sağlayan spesifikasyonlara sahip olacaktır. Herhangi bir tutarsızlık ortaya çıkarsa, ilgili tüm test masrafları da dahil olmak üzere masrafları bize ait olmak üzere koşulsuz bir değiştirme sunuyoruz.
Bu sadece bir slogan değil; bu, Kalite Taahhüt Beyanımızda resmi olarak yer alan bağlayıcı bir maddedir.
İki imza gerekiyor-bir kişinin tek sözü yeterli değil.
Lork Group'un Malzeme Test Sertifikaları (MTC)
Örnek olarak solda gösterilen L605 (Haynes 25) yüksek-sıcaklık kobalt alaşımı için Malzeme Test Sertifikasını (MTC) ele alalım: bir MTC en az iki kişinin imzasını gerektirir; Tek bir imza yeterli değildir:
Bir kişi raporu yayınlıyor:Ham verilerden sorumlu olan Müfettiş.
Bir kişi şunları onaylar ve doğrular:Raporun gerçek fiziksel materyale tam olarak uymasını sağlamaktan sorumlu olan Kalite Sorumlusu.
Tek bir imza "Herhangi bir sorun olmadığını *sanırım*" anlamına gelir; iki imza "Herhangi bir sorun olmadığını *onaylıyoruz*" anlamına gelir.
Daha Fazla İyileştirme Gerektiren Öğeler
Lork Grubunun Tedarik Zinciri Yönetimi, Kalite Denetimi ve Kalite Kontrol Sistemlerinde İyileştirilmesi Gereken Alanlar Hakkında-Isıl İşlem Fırını Kalibrasyonu Hakkında Bilgi.
Dürüst olmak gerekirse, önceki müşteri örnek olay incelemesi sunumlarımızda bir parça bilgi eksikti-bu boşluğu şimdi açıkça kabul ediyorum:
Daha önce aşağıdaki ayrıntıları açıkça belirtme konusunda başarısız olmuştuk:ısıl işlem fırını bakım ve kalibrasyon sıklığı, uygulanan spesifik kalibrasyon standartları ve kalibrasyonun gerçekleştirilmesinden sorumlu taraflar.
Bu, sektörde yaygın bir gözetim olsa da, bu bir mazeret teşkil etmez. Bu bilgi kategorisi tipik olarak bireysel ısıl işlem tesisleri ile çelik fabrikaları arasında özel olarak paylaşılan gizli verilerin kapsamına girer; bu ayrıntılar, tarihsel olarak yakından sır olarak saklanmıştır. Bu verileri kapsamlı bir şekilde araştırmak ve ortaya çıkarmak, bir kısmını çözümlerimizi arayan müşterilerimizin kullanımına sunmak için önemli miktarda malzeme ve insan kaynağı yatırımı yaptık.
Bu amaçla şu anda üç spesifik girişimde bulunuyoruz:
Her ısıl işlem fırını için bağımsız bir kalibrasyon dosyası oluşturmak, kalibrasyon tarihlerini, geçerli kalibrasyon standartlarını (AMS 2750 veya GB/T 9452) ve kalibrasyon kuruluşunun adını ve akreditasyon bilgilerini titizlikle kayıt altına almak.
Bu bilgiyi sergilemek için müşteri vaka çalışması sunumlarımıza özel bir slayt eklemek.
Tüm Seviye 3 siparişleri için, varsayılan olarak o parti için kullanılan belirli fırınlara yönelik kalibrasyon sertifikalarının sağlanması (sertifikaların geçerli süreleri içinde kalması şartıyla).
Siz istemeseniz bile ben sağlayacağım. Çünkü bu, bilmeye hakkınız olan bir bilgidir.
Tamam, bu arka planı kapsıyor. Şimdi asıl noktaya gelelim.
Aşağıdaki altı temel aşama, yüksek-sıcaklık alaşımı endüstrisinin çeşitli operasyonlarında şu anda karşı karşıya olduğu başlıca zorlukları temsil etmektedir:
1. Eritme ve Metalurji
2. Dövme
3. Isıl İşlem ve Temperleme
4. Gelişmiş İşleme (Frezeleme, Tornalama ve Hassas İşleme)
Yüksek-sıcaklık alaşımlarımızın kalitesini nasıl garanti ederiz? Sana her şeyi anlatacağım:karşılaştığımız tuzaklar ve bunları nasıl çözdüğümüz; test için kullandığımız araçlar; kalite sorunlarını ele almaya yönelik protokollerimiz; müşterilerimizin tüm bu sürece ilk elden tanıklık etmelerini nasıl sağlıyoruz; ve son olarak benim gibi deneyimli bir kalite denetçisinin bakış açısı.
Erimiş çelik her şeyin kaynağıdır.
Sektörün Zorlukları
Süper alaşımların (Inconel 718, Waspaloy ve Rene 41 gibi) eritilmesindeki en önemli tuzaklar şunları içerir:ayrışma, karbür kümelenmesi,-metalik olmayan kalıntılar ve aşırı gaz içeriği (O, N, H). Bu kusurlar külçe içinde oluştuğunda, daha sonraki hiçbir dövme veya ısıl işlem işlemi bunları ortadan kaldıramaz. Birçok tedarikçi, maliyetleri düşürmek amacıyla-vakumsuz indüksiyonlu eritme yöntemini kullanıyor; sonuç olarak, havacılık ve uzay istemcileri ultrasonik kusur tespiti gerçekleştirdiğinde, hepsi dahil olan çok sayıda "yansıma noktası"-keşfediyorlar.
Lork Grubu nasıl çalışıyor?
Değirmen Seçim Kriterlerimiz (Lork'un Titiz Seçimi):
- 3. Seviye siparişler için (Havacılık, Medikal ve Petrol ve Gaz sektörleri), ikili-süreçli metalurji yolunun kullanımını kesinlikle zorunlu kılıyoruz: VIM (Vakum İndüksiyonlu Eritme) ve ardından VAR (Vakum Ark Yeniden Eritme) veya VIM ve ardından ESR (Elektroslag Yeniden Eritme). Tek-aşamalı eritme işlemleriyle üretilen malzemelerle ilgilenmiyoruz.
- Çelik fabrikalarının, vakum seviyeleri, erime sıcaklıkları, rafinaj süreleri ve döküm hızları için veri eğrileri dahil olmak üzere kapsamlı eritme süreci kayıtları sağlamasını talep ediyoruz.
Test Öğeleri ve Aletleri:
| Test Öğesi | Araç/Yöntem | Kabul Kriterleri | Şeffaflık Yöntemi |
| Başlıca Alaşım Elementleri (Ni, Cr, Co, Mo, Nb, Ti, Al) | El Tipi Spektrometre (Hızlı Tarama) | Sınıf Aralığı ile Uyumlu | -Sitede Video İşaretleme |
| Tam Element Analizi (C, S, P, N, O, H dahil) | Masaüstü OES + İnert Gaz Füzyonu (Üçüncü-Taraf) | Havacılık Sınıfı: O 10 ppm'den az veya eşit, N 20 ppm'den az veya eşit, H 2 ppm'den az veya eşit | Orijinal Üçüncü{0}Taraf Raporu Sağlandı |
| Düşük-Büyütme Yapısı (Ayrışma, Büzülme Boşlukları, Beyaz Noktalar) | Asit Dağlama + Stereomikroskop | Çıplak gözle görülebilen hiçbir kusur yoktur; Ayrışma: Derece 1'den küçük veya eşit | Arşiv amaçlı çekilmiştir; müşteri incelemesi için kullanılabilir |
| {0}Metalik Olmayan Kalıntılar (B/D/DS Türleri) | Metalurji Mikroskobu (ASTM E45) | Havacılık Sınıfı: İnce Seri 1,0'dan küçük veya ona eşit, Kaba Seri 0,5'ten küçük veya eşit | Dahil edilen görseller ve derecelendirmeler sağlandı |
| Ultrasonik Kusur Tespiti (Opsiyonel; Seviye 3 için Zorunlu) | Ultrasonik Kusur Dedektörü (Fazlı Dizi) | 0,8 mm'den büyük veya eşit eşdeğer boyutta izole edilmiş yansıma noktası yok | Uzaktan görüntüleme için kusur tespit eğrileri mevcuttur |
Örnek Olay: Kalite Sorunlarını Ele Alma (Gerçek-Yaşam Deneyimi)
Birkaç yıl önce, bir grup Inconel 718 külçesi hem el tipi spektrometre analizini hem de kimyasal bileşim testini geçmişti; ancak ultrasonik kusur tespiti sırasında yüzeyin 30 mm derinliğinde bir dizi küçük yansıtıcı gösterge tespit edildi. Çelik fabrikasının makro-gravür fotoğraflarını inceledikten sonra sorunun şu olduğunu belirledim:bantlı karbür ayrımı. Tedarikçi bunun "izin verilebilir" olduğunu iddia etti, ancak biz taramalı elektron mikroskobu (SEM) yoluyla kırılma yüzeyi analizi yapmakta ısrar ettik. Sonuçlar, aşağıdakilerin bir toplamını ortaya çıkardı:Lavlarfaz,yorulma ömrünü ciddi şekilde tehlikeye attığı bilinen bir bileşen.
Çözünürlük:Partinin tamamı reddedildi ve iade edildi ve tedarikçinin tazminat ödemesi gerekti. Ayrıca, söz konusu çelik fabrikası Tier 3 onaylı tedarikçi listemizden çıkarıldı ve Tier 2'ye düşürüldü (yalnızca kimya endüstrisi uygulamalarına yönelik malzeme tedarikiyle sınırlı).
Çıkarımlarım:
Süper alaşımların eritilmesine gelince,yalnızca kimyasal bileşime odaklanmak hiçbir şeye bakmamakla eşdeğerdir. Ayrışma, kalıntılar ve gaz içeriği gerçek suçlulardır. Tier 3 müşterilerimiz için uyguladığımız ultrasonik hata tespiti, standart bir gereklilik olmasa da, kusurları tutarlı bir şekilde tespit eder.Bu ekstra adımı atmak, müşterilerimizi ileride felaketle sonuçlanabilecek potansiyel -hava arızalarından kurtarır.
Tane Boyutu ve Akış Çizgilerinin Görünmez Savaş Alanı.
Sektörün Zorlukları
Yanlış dövme sıcaklıkları, yetersiz deformasyon veya aşırı düşük bitirme sıcaklıkları,karışık tane yapıları, kaba taneler, düzensiz akış çizgileri ve hatta dövme çatlakları.Maliyetleri azaltmak için birçok tedarikçi hidrolik dövmeyi çekiçli dövmeyle değiştiriyor; sonuç olarak ortaya çıkan tane boyutu tutarsız bir şekilde değişir.
Lork Grubu Bu Konuyu Nasıl Ele Alıyor?
Aşağıdakilere ihtiyacımız var:
- 3. Derece siparişler için tedarikçiler aşağıdaki yöntemlerden birini kullanmalıdır:hidrolik hızlı{0}}dövme presis veya birradyal dövme makinesiMinimum dövme oranı 3:1'den büyük veya ona eşit (belirli malzeme kalitesine bağlı olarak).
- Tedarikçilerin ayrıntılı bir bilgi sunması gerekmektedir.Dövme Proses Kartı, şunları belirtir: ısıtma sıcaklığı, bekletme süresi, ilk dövme sıcaklığı, bitirme sıcaklığı ve her geçiş için deformasyon miktarı.
Test Öğeleri ve Aletleri
| Test Öğesi | Araç/Yöntem | Kabul Kriterleri | Şeffaflık Yöntemi |
| Tane Boyutu | Metalurji Mikroskobu (ASTM E112) | 5. Sınıftan Daha İnce ve 2. Sınıftan Küçük veya Eşit Aralık | Sağlanan fotoğraflar |
| Dövme Akış Hatları | Düşük-Büyütme Oranlı Asit Aşındırma (Sıcak Asit) | Akış çizgileri asal gerilimin yönü boyunca dağıtılır; hiçbir girdap mevcut değildir. | Arşiv amaçlı çekilmiştir |
| Ultrasonik Kusur Tespiti (Dövmeler) | Ultrasonik Kusur Dedektörü | Çatlak, Kıvrım ve Beyaz Noktalardan Arındırılmış | Kusur Tespit Raporu + Dalga Formu Grafiği |
| Yüzey Çatlakları | Boya Penetrant Testi (PT) | Endikasyon Yok | Püskürtme İşleminin Video Gösterimi |
Vaka Çalışması: Kalite Sorunlarını Ele Alma
Bir grup Waspaloy türbin diski dövme parçası aldık; tane boyutu raporu ortalama 6. Sınıf tane boyutunu gösterirken, metalürjistlerimiz şunu keşfetti:3. Derece kaba, karışık-tane yapısı sergileyen lokalize alanlar. Dövme kayıtları üzerinde yapılan bir araştırma, işçilerin zamandan tasarruf etmek amacıyla yeniden ısıtma adımını atlaması nedeniyle son dövme sıcaklığının proses sayfasında belirtilenden 40 derece daha düşük olduğunu ortaya çıkardı.
Çözünürlük:Partinin tamamı 2. Derece durumuna düşürüldü (yalnızca-dönmeyen bileşenler için uygundur) ve tedarikçinin işten sorumlu çalışma vardiyasını değiştirmesi gerekiyordu. Müşteri sunumumuza, 6. Sınıf ve 3. Sınıf tane yapılarının yan yana{-metalografik resimlerini-yan yana gösteren karşılaştırmalı bir slaytı özellikle ekledik; bu, müşterinin sorunu hemen kavramasına olanak tanıdı.
Öğrenilen Derslerin Özeti:
Dövme sadece "birkaç vuruş yapma" meselesi değildir.Tane büyüklüğünün tekdüzeliği, inceliğinden daha da önemlidir. Karışık tanecik yapısına sahip bir dövme işleminde,-yüksek sıcaklıklarda tek biçimli olmayan bir sünme-er ya da geç kaçınılmaz olarak arızaya yol açacak bir kusur sergilenecektir. Her dövme parçası partisi için çok-noktalı numune alma işlemi gerçekleştiriyoruz; kesinlikle yerleştiriyoruztek bir "temsili örnek" kavramına güvenmemek.
Görünmez Termal Geçmiş Hizmet Ömrünü Belirler.
Sektörün Zorlukları
Süper alaşımların ısıl işlem aralığı son derece dardır. Inconel 718 için, çözelti işleme sıcaklığındaki sadece ±10 derecelik bir sapma, δ fazının çökelmesine veya tane büyümesine yol açabilir. Daha yaygın sorunlar arasında eşit olmayan fırın sıcaklıkları, hatalı termokupllar, yetersiz soğutma oranları ve lisanssız personel tarafından çalıştırma yer alır.
Lork Grubu nasıl çalışıyor?
Şeffaf bir kontrol kontrol listesi geliştirdik. İşte kısmi bir önizleme:
| Kontrol Elemanları | Yönetim Gereksinimlerimiz | Müşteri-Doğrulanabilir Yöntemler |
| Isıl İşlem Eğrileri | Her fırın partisi için tüm sürecin-ısıtma, bekletme ve soğutma-kapsamlı kaydı | Eğri grafiklerinin veya ham CSV verilerinin sağlanması |
| Fırın Kalibrasyon Döngüsü | 6 ayda bir (AMS 2750) | Sağlanan kalibrasyon raporu (TUS ve SAT dahil) |
| Kalibrasyon Standardı | AMS 2750E veya GB/T 9452 | Raporda belirtilen kalite (örn. Sınıf 2 Fırın) |
| Tarafından kalibre edildi | CNAS-Akredite Üçüncü-Taraf Kurum | Verilen Akreditasyon Sertifika Numarası |
| Söndürme/Soğutma Ortamı | Ortam sıcaklığını, çalkalama yöntemini ve transfer süresini kaydedin | Video kaydı veya günlük |
| Fırın-Yardımcı Örnekler | Fırın çalışması başına aynı partiden en az iki fırın-tamamlayıcı numune | Numune numaraları belirli bir partiye bağlıdır |
Bir Başarısızlık Vakası (Zor-Öğrenilmiş Bir Ders)
Birkaç yıl önce bir petrol ve gaz müşterisine Hastelloy C-276 boru bağlantı parçaları tedarik etmiştik; hem kimyasal bileşim hem de dövme tüm spesifikasyonları karşılıyordu. Dış kaynaklı ısıl işlem sağlayıcımız, "çözelti tavlama işlemini standartlara tam uygun şekilde" gerçekleştirdiklerinin garantisini verdi. Ancak daha sonraki kaynak işlemleri sırasında müşteri şunu fark etti:ısıdan etkilenen bölgelerde taneler arası korozyon-. Kapsamlı bir araştırma yaptıktan sonra temel nedeni ortaya çıkardık: Taşeronun termokuplunun bir yıldan fazla bir süredir kalibre edilmemesi. Sonuç olarak, gerçek çözelti tavlama sıcaklığı ayar noktasından 60 derece daha düşüktü, bu da karbürlerin matris içinde yeniden çözünmediği anlamına geliyordu.
O olaydan bu yana üç temel önlemi hayata geçirdik:
1) Tüm Seviye 3 ısıl işlem işlemleri tarafımızca özel olarak belirlenmiş, AMS2750 sertifikasına sahip tesislerde gerçekleştirilmelidir.
2) Her fırın partisine ait sıcaklık profili tablosu, ilgili kalibrasyon raporuyla birlikte Malzeme Test Sertifikasına (MTC) ek olarak dahil edilmelidir;
3) Müşterilere, fırının kalibrasyon etiketlerini video bağlantısı aracılığıyla uzaktan görüntüleme seçeneği sunulur.
Bu özel örnek olay çalışmasını müşteri örnek olay sunumumuzun ilk slaytına yerleştirdim-kendime ve ekibimize sürekli bir hatırlatma olarak.
Muayene Öğeleri (Isıl İşlemden Sonra)
| Test Öğesi | Enstrüman | Amaç |
| Sertlik (Tam-Kesit) | Masaüstü Brinell/Rockwell Sertlik Ölçme Cihazı | Isıl İşlem Sonuçlarının Tekdüzeliğini Doğrulayın |
| Tane Boyutunun Yeniden-incelenmesi | Metalurji Mikroskobu | Onaylandı: Tahıl Büyümesi Yok |
| Tanelerarası Korozyon Testi | ASTM G28 Yöntem A | Hassasiyet Duyarlılığının Tespiti (Nikel Alaşımlarına Özel) |
| Mekanik Özelliklerin Yeniden Test Edilmesi | Üniversal Test Makinesi | Nihai Doğrulama |
Çıkarımlarım:
Isıl işlem, yüksek-sıcaklık alaşımlarının işlenmesindeki aşamadırsorunların en kolay şekilde "gizlendiği" yer.Süreç eğrileri tahrif edilebilse de, fırına tanık olan numunelerin metalografik analizi asla yalan söylemez.Tüm Seviye 3 siparişleri için, fırın-tanık örneklerinin en az beş yıl süreyle saklanmasını şart koşuyoruz;Müşterinin herhangi bir zamanda herhangi bir şüphesi olması halinde, bu numuneleri doğrulama için masrafları bize ait olmak üzere üçüncü bir tarafa gönderebilir.
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Sektörün Zorlukları
Yüksek-sıcaklık alaşımları şiddetli iş sertleşmesi ve zayıf ısı iletkenliği sergiler, bu da onları kırılmaya yatkın hale getiriryüzeydeki mikro çatlaklar, artık çekme gerilmeleri ve işlemenin- neden olduğu değişen katmanlar.Birçok makine atölyesi yüzey bütünlüğünü ihmal ederken yalnızca boyutsal doğruluğa odaklanır; sonuç olarak, aşındırıcı ortamlarda monte edilen parçalar genellikle sadece birkaç gün içinde çatlar.
Lork Grubu bunu nasıl ele alıyor?
Temel kontrol noktalarımız:
Biz sadece CNC'yi seçiyoruzyüksek sıcaklıkta-alaşımların işlenmesinde kanıtlanmış deneyime sahip tesisler(kesici takımlar, kesme parametreleri ve soğutucularla ilgili özel gereksinimleri gerektiren bir süreç).
Seviye 3 siparişleri için şunu zorunlu kılıyoruz:İşleme prosesinin ardından yüzey bütünlüğü muayenesi gerçekleştirilir.
Muayene Öğeleri (Isıl İşlemden Sonra)
| Test Öğesi | Araç/Yöntem | Kabul Kriterleri | Şeffaflık Yöntemi |
| Boyutsal Tolerans | Koordinat Ölçme Makinesi (CMM) | Çizim başına: ±0,01 mm (veya müşteri gereksinimlerine göre) | CMM Raporu Sağlandı |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Pürüzlülük Test Cihazı | Ra 1,6 μm'den küçük veya ona eşit (veya müşteri tarafından talep edildiği gibi) | Yerinde-Ölçüm Videosu |
| Yüzey Mikro Çatlakları | Boya Penetrant Testi (PT) veya Floresan Penetrant Testi | Doğrusal Gösterge Yok | Muayene Süreci Video Kaydı |
| Artık Gerilim (İsteğe Bağlı) | X-ışını Kırınımı Yöntemi | Yüzey Basınç Gerilimi veya Düşük Çekme Gerilimi | Sağlanan Test Raporu |
| İşlenmiş Değiştirilmiş Katman | Metalurji Mikroskobu (Enine-kesit) | Beyaz Katman Yok; Mikro Çatlak Yok | Sağlanan{0}}kesitli Metalograflar |
Örnek Olay İncelemesi: Bir Kalite Sorununu Ele Alma
Bir tıbbi müşteri (Kademe 3), MP35N'den yapılmış implant-sınıfı parçalar sipariş etmişti. İşleme sonrasında tüm boyutsal özellikler karşılandı; ancak numune incelememiz sırasında şunu keşfettik:yüzeyde mikroskobik taşlama çatlaklarıÇıplak gözle görülmez ve yalnızca penetrant testi (PT) ile tespit edilebilir. Temel nedene yönelik bir araştırma, fabrikanın körelmiş bir taşlama taşı kullandığını ve bunun da bölgesel aşırı ısınmaya yol açtığını ortaya çıkardı.
Benim Anahtar Çıkarım:
Birçok kalite hatası malzeme kusurlarından değil,işleme sorunları. Yüksek-sıcaklıktaki alaşımlar için "yüzey bütünlüğü" boyutsal doğruluktan çok daha kritiktir. Tier 3 müşterilerimize tedarik edilen her işlenmiş parça partisi için şunları sağlıyoruz:hem PT (Penetrant Testi) inceleme fotoğrafları hem de CMM raporları{0}}bir uygulamadırbirçok malzeme tedarikçisinin bunu üstlenmediği.
Son olarak yürekten gelen birkaç düşünceyi paylaşmak istiyorum.
Yirmi yılı aşkın süredir kalite kontrol alanında çalıştıktan sonra şunu fark ettim:güven vaatler üzerine kurulmaz; şeffaflık üzerine inşa edilmiştir.
Lork Group kurumsal bir dev değil; multi-milyar-dolarlık üretim tesislerimiz ya da binlerce iş gücümüz yok.
Ancak *sahip olduğumuz* şey, sizinle anında görüntülü görüşme yapmaya hazır bir konferans odasıdır; denetim sürecinin her adımını incelemenize açık hale getirmeye istekli kalite denetçilerinden oluşan bir ekip; ve çelik üretiminden nihai teslimata, el tipi spektrometrelerden üçüncü-taraf tahkimine kadar her şeyi kapsayan kapsamlı bir kontrol sistemi.
Fiyat üzerinden rekabet etmiyoruz çünkü fiyat savaşlarında ilk kayıp her zaman kalitedir.
Bir zamanlar sadece fiyat üzerinden rekabet etmenin o sefil yolundan geçmiştik; bu yol kalitenin tamamen bozulmasına yol açıyordu.
Şu anda rekabet ettiğimiz şey şu: Çalışmalarımızı istediğiniz zaman denetlemeye *sünüz* cesaretiniz var mı? Ve *biz* bunu görmene izin vermeye cesaret edebilir miyiz?
Endüstri standartları yalnızca giriş noktasıdır; video konferanslar pencere görevi görür; PPT sunumlarımız ve fiziksel numunelerimiz cephaneliğimizi oluşturuyor ancak bunların hiçbiri en kritik unsurlar değil.
En kritik unsur şudur:Sonuçta alacağınız malzeme partisinin, video görüşmemiz sırasında size gösterdiğimiz partinin aynısı olacağı şüphesizdir.
Bu Lork Grubunun"Ne Görürsen Onu Alırsın"garanti.
Müşteri vaka çalışmalarımızı (ısıl işlem eğrileri, işçi sertifikaları ve fırın kalibrasyon kayıtlarını içeren) incelemek isterseniz veya video konferans sırasında sizin için örnek bir blok üzerinde-yerinde{-yerinde test yapmamı isterseniz-
Sadece kelimeyi söyle. Konferans salonumuz hazır ve bekliyor.
- Lork Grubu Kalite Müdürü Masasından
Bir video konferans planlamak, Seviye 3 Kalite Kontrol Planı şablonu talep etmek veya belirli bir nikel alaşımı sınıfına yönelik denetim protokolleri hakkında bilgi almak için lütfen Kalite Mühendisliği Ekibimizle iletişime geçin.