Inconel 625 Şerit (ASTM B443,DIN 2.4856) - Lork
Inconel 625 (UNS N06625, DIN 2.4856), nikel-krom-molibden- bazlı katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Bu malzemenin diğer nikel- bazlı alaşımlardan en büyük farkı ısıl işlemle güçlendirilmemesidir. Niyobyum ve molibdenin kimyasal bileşimi doğrudan matris içinde çözülür, bu da tavlanmış halde bile yüksek mukavemet sağlar. Kaynak sonrası yeniden ısıl işleme gerek yoktur ve kaynak bölgesinin performansı ana metalin performansıyla hemen hemen aynıdır. Bu, alaşım 718 ve alaşım X-750 gibi çökeltme-sertleştirme alaşımlarının başaramayacağı bir şeydir.
Tipik uygulamaları şunlardır: uçak motoru egzoz boruları ve muhafazaları, kimyasal reaktörler ve ısı eşanjörleri, deniz suyu soğutma sistemleri, baca gazı kükürt giderme ekipmanı ve nükleer reaktör bileşenleri. Basitçe söylemek gerekirse 625, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren her türlü uygulama için ilk tercihtir.
Ancak 625'in katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşım olduğunu ve ısıl işlemle mukavemetinin artırılamayacağını unutmamak önemlidir. Daha fazla sertleşme ancak soğuk işlemle sağlanabilir. ASTM B443, Derece 1 ve Derece 2 olarak ayrılmıştır. Derece 1, sıcaklığın 593 dereceye eşit veya daha düşük olduğu çalışma koşulları için kullanılır; Sınıf 2, daha yüksek sıcaklıklarda ve sürünme direnci gerektiren çalışma koşullarında kullanılır.
Fiyat referansı
Inconel 625'in fiyatı, öncelikle niyobyum ve molibdenin maliyet faktörlerinden dolayı 600 ve 601'den daha yüksektir. Lork Grubumuzun 2025-2026 yılı piyasa satın alma verilerine göre:
| Ürün türü | fiyat aralığı (USD/kg) | minimum sipariş miktarı |
| Levha/Şerit (toplu) | $25-40 | 100kg / Adedi |
| Şerit (küçük parti) | $15-25 | 5 kg/adedi |
| Hassas şerit (ince ölçü) | $30-50+ | özel yapılmış |
Kimyasal Bileşim
|
Kompozisyon |
Ni |
CR |
Ay |
Not |
Fe |
Al |
Ti |
C |
Mn |
Si |
ortak |
P |
S |
|
|
İçerik (%) |
Min. |
Bal. |
20 |
8 |
3.15 |
|||||||||
|
Maks. |
23 |
10 |
4.15 |
5 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.5 |
0.5 |
1 |
0.015 |
0.015 |
||
Mekanik Özellikler
|
Çekme Dayanımı (σb/MPa) |
Akma Dayanımı (σp0,2/MPa) |
Uzama (σ5/%) |
|
760 |
345 |
30 |
Lork Group'un Tuzaklardan Kaçınmak İçin İpuçları
Inconel 625 nikel alaşımlı şerit satın alma konusundaki geçmiş deneyimlerimize dayanarak, başarısız işbirlikleri genellikle yanlış malzeme bileşiminden, yetersiz performanstan ve belirsiz müşteri test gereksinimlerinden kaynaklanıyordu. Aşağıdaki üç öneriyi sizin için özetledik:
- Confirm Grade: For high-temperature applications (>593 derece), Derece 2 olduğundan emin olun. Derece 1, yüksek sıcaklıklarda yeterli sürünme direncine sahip değildir.
- PMI Yerinde-Doğrulama: Alındıktan sonra, bir spektrometre kullanarak 625 nikel alaşımlı şerit üzerinde kalite testi yapacağız ve bir rapor yayınlayacağız. Ayrıca bileşimi doğrulamak amacıyla rastgele örnekleme için bir el tipi spektrometre (PMI) kullanmanızı öneririz.
- 550-700 Derecede Uzun-Süreli Kullanıma İlişkin Not: Bu sıcaklık aralığında uzun süreli hizmet sırasında, 625'in sünekliği bir miktar azalabilir. Çalışma ortamınız yüksek dayanıklılık gerektiriyorsa, farklı malzemeleri önceden karşılaştırmayı düşünün.
Fiyat Sorgulamaya İlişkin Teknik İletişim
1. Ürün Şekli ve Durumu
Inconel 625 şeridi satın alırken aşağıdakileri önceden açıklığa kavuşturmamız gerekir:
- Boyutlar: Kalınlık (genellikle 0,01-3 mm), Genişlik (genellikle 5-600 mm)
- Durum: Tavlanmış (yumuşak) veya soğuk-haddelenmiş (1/4 sert, 1/2 sert, tamamen sert)?
- Sınıf: 1. Sınıf mı yoksa 2. Sınıf mı?
- Yüzey: Parlak tavlanmış mı, soğuk-haddelenmiş mi yoksa cilalanmış mı?
2. Durum Seçimi Önerileri:
- Damgalama ve bükme gibi karmaşık şekillendirme işlemleri için → Tavlanmış
- Yaylarda, contalarda vb. doğrudan kullanım için → Soğuk-haddelenmiş (daha yüksek mukavemet)
- For high-temperature applications (>593 derece ) → Derece 2 tavlanmış veya çözeltiye-işlenmiş
Popüler Etiketler: Inconel 625 Şerit (ASTM B443,DIN 2.4856) - Lork, ASTM B443, DIN 2.4856, Çin Inconel 625 Şerit (ASTM B443,DIN 2.4856) - Lork üreticileri, fabrika
You Might Also Like
Soruşturma göndermek


