AMS 5598 / Inconel X750 Nikel Alaşımlı Şerit

Ürün Tanıtımı

X-750 "şerit" şekline getirildiğinde, uygulama senaryoları ve temel gereksinimleri niteliksel bir değişime uğrar. "İncelik" ve "hassas şekillendirme" konusuna odaklanmalıyız. Ayrıca "hafıza" ve "gevşeme önleyici", "sertlik" ve "esneklik" ile "ısı direnci" ve "çevre direnci" arasında mükemmel bir dengeye sahiptir ve bu da onu uçak motorları için en iyi malzeme haline getirir.

Tedarik ettiğimiz nikel alaşımlı şeritler kesinlikle AMS 5598 standardına uygundur. Bu standardın özü, yalnızca kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerle ilgili değil, aynı zamanda haddeleme işlemleri, ısıl işlem rejimleri, yüzey kalitesi ve-tahribatsız testlerle ilgili katı gerekliliklerinde yatmaktadır; bu, otomatik, yüksek hacimli hassas şekillendirme işlemlerinizin temelini oluşturan malzeme özelliklerinde yüksek derecede tutarlılık ve öngörülebilirlik-sağlar.

Önerilen tedarik spesifikasyonlarımız aşağıdaki gibidir: Fiyat teklifi talep ederken lütfen aşağıdaki bilgileri belirttiğinizden emin olun: 'Inconel X-750, UNS N07750, AMS 5598 Rev. F'ye uygun (en son sürüm), Koşul A (çözüm durumu), kalınlık 0,20 mm ±0,01 mm, genişlik 50,0 mm ±0,1 mm, yüzey kaplaması parlak tavlanmış (BA) veya belirtilen pürüzlülük Ra değeri, levha şekli gereksinimi: Daha az veya eşit Metre başına 2 mm'ye kadar dalgalı bükülme.' Bu yönlerden herhangi birindeki belirsizlik, üretim felaketlerine yol açabilir.

AMS 5598 spesifikasyonu korozyona- ve ısıya-dirençli bir kaplamayı kapsarX750 nikel alaşımı0,187 inç (4,75 mm) kalınlığa kadar levha ve şerit şeklinde ve 4,000 inç (101,6 mm) kalınlığa kadar plaka şeklinde (dahil).

Inkonel X750korozyon ve oksidasyon direnci ve 1300 derece F'ye kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti nedeniyle kullanılan çökeltmeyle sertleşebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Çökeltme sertleşmesinin etkisinin çoğu, sıcaklığın 1300 derece F'nin üzerine çıkmasıyla kaybolsa da, ısıyla-işlem görmüş malzeme 1800 derece F'ye kadar faydalı dayanıma sahiptir.

Bu ürünler tipik olarak 1500 derece F'ye (816 derece) kadar yüksek mukavemet ve 1800 derece F'ye (982 derece) kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalar için ve özellikle kaynak söz konusu olduğunda orta veya nispeten düşük gerilimlerle 1000 derece F'ye (538 derece) kadar gevşemeye karşı optimum direnç gerektiren körükler ve düz yaylar için kullanılır, ancak kullanım bu tür uygulamalarla sınırlı değildir. Parçalar şekillendirilebilir, gerekirse kaynak yapılabilir ve ardından yüksek sıcaklıklarda mukavemeti artırmak için ısıl-işleme tabi tutulabilir.

Neden diğerleri değil de AMS 5598 şeridi olmalı?

vs. Sıradan şerit:AMS 5598'in yüzey kalitesi, kalınlık toleransı ve düzlük (düzlük) için havacılık-kalite gereksinimleri vardır. İnce duvarlı halkalar veya yaylar oluşturulurken en küçük çizik veya kalınlık tutarsızlığı bile bir gerilim yoğunlaşma noktası ve yorulma çatlağı başlangıç ​​noktası haline gelebilir.

vs. Çubuk işleme:Çubuk stoğundan ince-duvarlı halkaların işlenmesi, son derece düşük malzeme kullanımıyla sonuçlanır (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Kimyasal Bileşim

Alüminyumun %0,7 civarında, titanyumun ise %2,5 civarında olduğunu ve karbon, kükürt, fosfor ve gaz (O, N, H) içeriğinin son derece düşük seviyelere kadar bastırıldığını garanti ediyoruz. Kompozisyondaki en ufak bir dalgalanma bile son parçalarınızın gevşemesini ve yorulma direncini doğrudan etkileyecektir.

İşleme ve Kalite Kontrolü

Müşteriler bu tip şeritleri satın aldıklarında "bobinden nitelikli parçaya" başarı oranını satın almış oluyorlar. Bu nedenle işleme ve kalite kontrol çok önemlidir.

İşleme ve Isıl İşlemde Temel Noktalar (Temel Değerimiz):

"Başarıyı veya başarısızlığı belirleyen üç önemli 'şeytani ayrıntı' var; sayısız müşterinin kaçınmasına yardımcı olduğumuz ayrıntılar:

• 'Oluşturma A durumunda olmalı! Yaşlanma şekillendikten sonra olmalı!'Bu katı bir kuraldır. Sipariş yanlışsa malzeme doğrudan çatlar.
• Post-oluşturma 'stresten kurtulma' ve 'yaşlanma':Kompleks şekillendirmeden sonra, şekillendirme stresini ortadan kaldırmak ve sonraki yaşlandırma sırasında deformasyonu veya çatlamayı önlemek için ilk önce 'gerilim giderme tavlaması' (örneğin, 870 derece) yapılması tavsiye edilir. Daha sonra standart iki-aşamalı yaşlandırma işlemini gerçekleştirin (845 derece + 705 derece).
• Yüzey koruması hayati öneme sahiptir:Şeridin BA yüzeyi oksidasyonu önlemek ve şekillendirmeyi kolaylaştırmak için tasarlanmıştır. Tüm işleme ve ısıl işlem süreci boyunca vakum veya koruyucu atmosfer kullanılmalıdır. Herhangi bir yüzey oksidasyonu veya kirlenmesi, yorulma çatlaklarının başlangıç ​​noktası olacaktır."

Üçlü Kalite Denetimi:

"Tam bir AMS 5598 uyumluluk sertifikası sağlıyoruz. Ayrıca, bu denetim öğeleri için de başvurabileceğiniz aşağıdaki prosedürlere göre denetimler gerçekleştiriyoruz:

• Gelen malzeme mikroskobik incelemesi:" Kalınlığı, genişliği ve düzlüğü %100 incelemek için bir mikrometre ve sac metalleştirici kullanın. Yüzeyi rastgele incelemek için yüksek-güçlü bir mikroskop kullanın; çizik, çukur veya oksit tabakası olmamalıdır.
• Performans Doğrulama Test Parçaları:Her şerit rulosu için uzun bir parça kesmenizi ve aynı anda bu parçayı şekillendirip eskitmenizi öneririz. Daha sonra onu 'yüksek-sıcaklık stres gevşeme testi' veya 'oda sıcaklığı/yüksek-sıcaklık yorulma testi' için üçüncü bir tarafa gönderin. Bu, bu malzeme grubunun tasarım ömrü gereksinimlerinizi karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için 'nihai mihenk taşıdır'. Yetkili laboratuvarları önerebiliriz.
• İlk Parça Kapsamlı Diseksiyon:İlk parça partisi, tane boyutunun ve karbür dağılımının düzgünlüğünün kontrol edilmesi için metalografik incelemeye tabi tutulmalıdır; Çalışma koşullarını simüle etmek ve deformasyonu kontrol etmek için 'boyutsal kararlılık termal döngü testi' yapın.

Şimdi iletişime geçin

Popüler Etiketler: AMS 5598, Inconel X750, Nikel Alaşımlı şerit, Çin inconel alaşım üreticileri, fabrika