AMS 5608 Haynes 188 Sayfa

Inconel 625 veya Hastelloy X'e aşinaysanız, yüksek-sıcaklık direnci sunduklarını, ancak 800 derecenin üzerinde mukavemetlerinin düşmeye başladığını bilirsiniz. Haynes 188 farklıdır; kobalt-bazlı bir alaşımdır, yani matrisi nikel yerine kobalttır.

Kobalt, nikelden daha yüksek bir erime noktasına ve daha kararlı bir kristal yapıya sahiptir. Alaşım, 1095 dereceye kadar sıcaklıklara uzun süre maruz kaldıktan sonra bile etkileyici gücünü korur. Bu sıcaklığı perspektife koymak gerekirse: bir uçak motorunun yanma odasındaki alev sıcaklığıyla karşılaştırılabilir.

AMS 5608 sac satın alan müşteriler genellikle, deformasyonu önlemek için yeterli yapısal bütünlüğü korurken 1.000 dereceyi aşan alev patlamasına dayanması gereken uçak motoru yanma odaları, art yakıcılar ve geçiş kanalları-bileşenleri gibi uygulamalarla ilgileniyorlar.

E-posta:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

AMS 5608, temel kimyasal bileşim noktaları (ağırlıkça%)

Dikkat edilmesi gereken önemli bir nokta:Lantan (La), Haynes 188 için "kimlik kartı" görevi görür. Birçok kobalt-bazlı alaşım birbirine benzese de, yalnızca Haynes 188 ilave lantan içerir. Malzemeyi alırken lantan içeriğini kontrol edin; hak kazanmak için %0,03-0,12 aralığında olması gerekir. İçerik daha düşükse oksidasyon direnci tehlikeye girecektir.

Yüksek-sıcaklık performansı (bu malzemenin seçilmesinin temel nedeni):

• 980 derece : Çekme mukavemeti yaklaşık 140 MPa'da kalır.
• 1095 derecede-uzun süreli maruz kalma : Oksidasyon direnci mükemmel kalır.
• Stres-kopma performansı: 980 derece ve 69 MPa'da, kopmaya-kadar-zaman en az 25 saattir (tipik değerler 100 saati aşabilir).

Önemli Not: Sac malzemeye ilişkin standart mekanik özellik spesifikasyonları genellikle oda-sıcaklığında gerilme mukavemetine atıfta bulunur; ancak Haynes 188'i satın almanın temel amacı yüksek-sıcaklık kabiliyetidir. Malzemenin kritik sıcak-bölüm bileşenleri için tasarlanması durumunda, tedarikçiden yüksek-sıcaklıkta çekme mukavemeti veya stres-kopması performansına ilişkin gerçek test verilerini talep ettiğinizden emin olun.

(Çözüm-tavlanmış durum, AMS 5608 gereksinimleri, levha için tipik değerler)

Verilerle ilgili tartışmalar için lütfen bizimle iletişime geçin.

Şimdi iletişime geçin

Müşterinin AMS 5608 gereksinimini aldıktan sonra Lork Group, bunu havacılık-sınıflı sac malzeme için standart olarak belirledi. Aşağıdaki öğelerin satın alma siparişinde kesin olarak belirtilmesini zorunlu kılıyoruz:

1. Yönetici Standartları (Temel):

AMS5608:SAE International tarafından yayınlanan Havacılık ve Uzay Malzemesi Spesifikasyonu; Haynes 188 levha, şerit ve plaka için tek yetkili standart. Kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri (oda ve yüksek sıcaklıklarda), tane boyutunu, bükülebilirliği, yüzey kalitesini ve-tahribatsız muayene gerekliliklerini kapsar.

AMS 5772: Çubuklar, dövmeler ve halkalar için standart.

AMS 5801: Kaynak teli standardı.

UNS R30188: Malzeme kimlik numarası.

W.Nr. 2.4683: Karşılık gelen Alman standart kalitesi.

Yerli eşdeğer kalite: GH5188 (GB/T 14992).

2. Plaka Özellikleri:

Kalınlık:AMS 5608, kalınlığı 2 inç (yaklaşık. 50.8 mm) veya daha az olan plakalara uygulanır.

Ortak kalınlıklar:0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm vb.

Boyutlar:İsteğe göre özel ölçülerde kesilebilir.

3. Teslimat Durumu (Önemli!):

Çözelti-tavlanmış durum:Haynes 188 plakası için standart teslimat koşulu. Çözelti arıtma sıcaklığı 1163–1191 derecedir (2125–2175 derece F), ardından hızlı soğutma veya suyla söndürme yapılır.

Not: Çözelti işleme sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda tavlamayın;bunu yapmak karbür çökelmesine neden olacak ve bu da malzeme performansını olumsuz etkileyecektir.

4. Eritme Süreci (Saflığı Etkiler):

AMS 5608, aşağıdakiler gibi ikincil rafinasyon işlemlerinin kullanımını zorunlu kılar:Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM), ardından Vakum Ark Yeniden Eritme (VAR) veya Elektroslag Yeniden Eritme (ESR).Bu, gaz içeriğinin, kalıntıların ve zararlı elementlerin en aza indirilmesini sağlar.

Tek bir Haynes 188 alaşımı tabakası onbinlerce yuan'a mal olabilir; Sevkiyattan önce aşağıdaki kalite kontrolleri gerçekleştirilmelidir:

1. Kimyasal Bileşim Raporu:Spektroskopik analiz (PMI). İzlenecek temel unsurlar:

Lantan (La): %0,03–0,12 (Haynes 188 için karakteristik belirteç)

Tungsten (W): %13,0–15,0 (yetersiz seviyeler yetersiz dayanıma neden olur)

Krom (Cr): %21,0–23,0 (yetersiz seviyeler oksidasyon direncini tehlikeye atar)

Kobalt (Co): Denge (yaklaşık. 39–%42) (matris öğesi)

2. Mekanik Özellikler:Oda-sıcaklığı çekme testi raporu. Çekme mukavemeti 830 MPa'ya eşit veya daha büyük; uzama %35'e eşit veya daha büyük

3. Sertlik Testi:Solüsyonda-tavlanmış durumdaki tipik değerler: HRC 20–25 veya HBS 200–240

4.-Tahribatsız Muayene (NDT):

Ultrasonik test: Kritik plaka bileşenlerinin iç çatlakları, kalıntıları veya katmanlara ayrılmayı tespit etmesi gerekebilir

Yüzey incelemesi: Yüzeydeki mikro{0}çatlakları tespit etmek için boya penetrant testi gerekli olabilir

5. Bükme Performansı:AMS 5608, çözeltide-tavlanmış durumdaki plakaların bir bükme testini geçmesini gerektirir (örneğin, plaka kalınlığına eşit mandrel çapıyla 180 derecelik bükme)

6. Boyutlar ve Yüzey Kalitesi:Plaka yüzeyleri çatlak, kıvrım ve çiziklerden arındırılmış olmalıdır. Kalınlık, mikrometre kullanılarak çok-noktalı nokta kontrolleriyle doğrulanır.

İhtiyaçlarınızı görüşmek ve teklif almak için hemen bizimle iletişime geçin.

E-posta:susan@lorkgroup.com

WhatsApp: +86 199 3707 5488

Popüler Etiketler: AMS 5608, Haynes 188, Haynes sayfası, Haynes