Saf Nikel 201 Alaşımlı Tel (ASTM B160, W.Nr. 2.4061 / 2.4068)

Ürün Tanıtımı

Nikel 201 ticari olarak saftır (nikel içeriği %99,0'a eşit veya daha büyük) ve düşük karbon içeriği (%0,02'den az veya ona eşit) için optimize edilmiştir. Mükemmel korozyon direnci, yüksek-sıcaklık kararlılığı ve iyi bir genel performans sergiler. Mükemmel elektrik ve termal iletkenliğe, sünekliğe ve darbe dayanıklılığına sahiptir; bununla birlikte kostik alkalilere karşı direnci onun temel avantajını oluşturur.

315 derece neden saf nikel malzemeler için kritik bir eşik görevi görüyor?

• İki özel malzemeyi karşılaştıralım: Saf Nikel 201 ve Saf Nikel 200. Saf Nikel 200 her açıdan mükemmel olsa da, ölümcül bir kusuru vardır: 315 dereceyi aşan sıcaklıklarda uzun süreli çalışmaya maruz kalırsa, tane sınırları boyunca grafit çökeltileri oluşur; bu, malzemenin kırılgan hale gelmesine-neden olur, hatta en ufak bir darbede çatlayacak kadar kırılgan hale gelir. Bunun tersine, Nikel 201, karbon içeriğini %0,15'ten (Nikel 200'de bulunduğu gibi) %0,02'nin altına düşürerek bu yüksek sıcaklıkta grafitleştirme sorununu çözer.

Piyasa Tedarikine İlişkin Pratik Kılavuz

Tedarik sırasında kaliteler ve standartlar sözleşmenin teknik dilidir ve açıkça belirtilmelidir:

1. Sınıf ve İşaretleme:

Genel Sınıf: Nikel 201

UNS Numarası: N02201 (Amerika Birleşik Devletleri Tek Tip Numaralandırma Sistemi)

Diğer Sayılar: Çin Sınıfı N4, W.Nr. 2.4061 / 2.4068

2. Ürün Formu ve Standardı:

Ortak Standartlar:

Uluslararası Kullanım: ASTM B164, nikel-bakır alaşımlı çubuklar ve teller için yaygın olarak kullanılan bir standarttır.

Avrupa Standardı: DIN 17753.

Çin Standardı: İlgili GB/T standardı. Özel tel standartları genel malzeme spesifikasyonlarına referans verebilir.

3. Durum ve Özellikler:

Teslim Durumu: Yaygın olarak tavlanmış (yumuşatılmış, sonraki işlemler için faydalı), sertleştirilmiş (daha yüksek mukavemetli) veya yarı-sertleştirilmiş olanlar mevcuttur. Bu açıkça belirtilmelidir.

Ayrıntılı özellikler: çap (örneğin, φ1,0 mm) ve tolerans, yüzey durumu (parlak, salamura), palet ağırlığı, paketleme (yüzey çizilmelerini önlemek için).

Not:Müşterilerle yapılan geçmiş teknik alışverişler ve ürün testleri yoluyla Lork Group, Nikel 201'in oksitleyici asitlerde (konsantre nitrik asit veya yüksek oranda havalandırılmış asitler gibi) nispeten hızlı bir korozyon oranı sergilediğini gözlemledi. Ayrıca, yüksek-sıcaklıktaki sülfür-içeren atmosferlerde nikel, düşük-erime noktalı-sülfürler oluşturma eğilimi göstererek ciddi korozyona yol açar. Çalışma koşullarınız yukarıda bahsedilen asit ve kükürt içeren yüksek-sıcaklıktaki ortamları içeriyorsa, alternatif malzeme seçimini değerlendirmenizi öneririz.

Bir Uzmana Danışın

Üretim Süreci ve Zorluklar

Saf nikel 201 alaşımlı telin işlenmesi "kullanıcı-dostu" olarak tanımlanabilir. Hammadde satın alırken, basit parçaları veya hassas-işlenmiş parçaları işlemede, ikincil işlemlerle ilgili olarak vasıflı işleme personeli tarafından aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

İyi işlenebilirlik:Tüm sıcak ve soğuk çalışma proseslerine uygundur. Soğuk şişirme, çekme ve sarma, orta derecede sertleşme ve kalıplarda minimum aşınma ile nispeten kolaydır.

Anahtar ısıl işlem:Sıcak çalışma sıcaklıklarının 1200 derece F ile 2250 derece F (yaklaşık 650 derece ila 1230 derece) arasında olması önerilir. Tavlama (1300 derece F-1600 derece F, yaklaşık 705 derece -870 derece) malzemeyi etkili bir şekilde yumuşatır ve stresi azaltır.

İyi kaynaklanabilirlik:Geleneksel kaynak işlemleri (TIG, MIG, lehimleme vb.) kullanılabilir ancak oksi-asetilen kaynağı önerilmez. Kaynak sırasında temizliğe dikkat edin ve uyumlu kaynak malzemeleri kullanın.

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

 E-posta:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Şimdi iletişime geçin

Kalite Kontrol Sürecinin Önemli Noktaları

Kalitenin sağlanması hem dokümantasyon hem de pratik testler gerektirir:

• Belge İncelemesi:

Malzeme Belgesi: En önemli belgedir ve malla birlikte verilmesi gerekir. Fırın numarasını, ölçülen kimyasal bileşimi, mekanik özellik test sonuçlarını (gerilme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama gibi) ve geçerli standartları içermelidir.

• Test Öğeleri (sözleşmede kararlaştırıldığı gibi):

Kimyasal Bileşim Analizi: Düşük karbonun (%0,02'den az veya eşit) ve diğer elementlerin standartlara uygun olmasını sağlamak için spektroskopik analiz zorunludur.

Mekanik Özellik Testi: Oda sıcaklığında çekme testi toplu olarak yapılmalıdır.

Boyut ve Yüzey Denetimi: Tel çapı toleranslarını ölçün ve yüzeyde çizik, çatlak veya oksit tabakası olup olmadığını kontrol edin.

Özel Testler: Uygulamaya bağlı olarak iletkenlik testi veya tanecikler arası korozyona duyarlılık testi gerekli olabilir.

Popüler Etiketler: saf nikel, Nikel 201, alaşımlı tel, ASTM B160, W.Nr. 2.4061 W.Nr.2.4068