Hastelloy G-30 Şerit(ASTM B582)
Hastelloy G-30 Şerit(ASTM B582)
Hastelloy G-30 Strip(ASTM B582), yüksek krom içeriğine ve eklenmiş kobalt ve tungstene sahip bir nikel-krom-demir-molibden-bakır alaşım şerididir. Nikel- bazlı ve demir bazlı alaşımların çoğuyla karşılaştırıldığında, ticari "ıslak işlem" fosforik asit çözeltilerinde ve güçlü oksitleyici asitler (nitrik asit/hidroklorik asit, nitrik asit/hidroflorik asit ve sülfürik asit karışımları gibi) içeren karmaşık ortamlarda üstün korozyon direnci sergiler.
Isıdan-etkilenen bölgede tane sınırı çökeltileri kolayca oluşmaz, bu da kaynak sonrası ısıl işlem ihtiyacını ortadan kaldırır; kaynaktan hemen sonra uygulanabilir.
Ürün, ASTM B582 standartlarına uygun şerit, rulo ve folyo formlarında tedarik edilmekte olup, tavlanmış durumda ve çeşitli yüzey işlemlerinde mevcuttur.
Özelleştirilmiş özellikler ve fiyat referansı
Özelleştirme desteklenmektedir. Ortak parametre aralıkları aşağıdaki gibidir:
Kalınlık:Ultra-ince 0,01 mm folyodan standart 0,1 mm–3,0 mm'ye kadar, 13,0 mm'ye kadar sıcak-haddelenmiş şerit.
Genişlik:Ortak aralık 5 mm - 600 mm, maksimum genişlik 1000 mm'dir.
Tedarik Durumu:Yumuşakın yanı sıra çeyrek-sert, yarı-sert ve diğer sertlik dereceleri de mevcuttur.
Standartlar:Ana standartlar ASTM B582 ve ASME SB 582'dir.
Referans Fiyatı:Piyasa fiyatlarına göre referans fiyatımız kilogram başına 40 ila 70 ABD Dolarıdır (özel spesifikasyonlarda veya işleme zorluğu daha yüksek olanlarda fiyatlar artabilir).
Not: Bu bilgiler yalnızca referans amaçlıdır; Nihai fiyat siparişe bağlıdır. Veriler tipik değerlerdir ve garanti edilmez. Alıcı bunların uygulanabilirliğini doğrulamaktan sorumludur. Fiyatlar piyasadaki dalgalanmalardan ve döviz kurlarından etkilenebilir; fiyatları ayarlama hakkımız saklıdır. Lütfen siparişinizi vermeden önce son onayı alın.
kimyasal bileşim
| Öğe | İçerik(%) |
| Ni | Denge |
| CR | 28.0-31.5 |
| Fe | 13.0-17.0 |
| Ay | 4.0-6.0 |
| W | 1.5-4.0 |
| Cu | 1.0-2.4 |
| ortak | maksimum 5,0 |
| Mn | maks.1,5 |
| Si | maks.0,8 |
| C | maks.0,03 |
Mekanik özellikler
| Metrik | Hastelloy G-30 şeridi |
| Çekme Dayanımı | 586MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Akma Dayanımı %0,2 | 241MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Uzama | en az %30 |
Fiziksel özellikler
| Yoğunluk(RT) | 8,22 gr/cm3 |
| Elektriksel Direnç | 1,17 µohm.m-1.25 µohm.m |
| Isı İletkenliği | 10W/m. derece -21 W/m. derece |
| Ortalama Termal Genleşme Katsayısı | 12,8 mikron/m. derece -15,8 µm/m. derece |
| Dinamik Esneklik Modülü (RT) | 202 not ortalaması |
Not: Gösterilen tipik değerler yalnızca referans amaçlıdır. Gerçek özellikler ürün boyutuna, ısıl işleme ve test yöntemine göre değişiklik gösterebilir. Spesifikasyonda kullanım için değildir. Sertifikalı değerler için bizimle iletişime geçin.
Üretim süreci ve tedarik durumu
tedarik durumu
G-30 şeridi genellikle alaşımın korozyon direncini ve sünekliğini optimize etmek için haddelenmiş tavlanmış halde sağlanır.
Çözelti tavlama (çekirdek ısıl işlem prosesi)
Tavlama sıcaklığı:1177 derece (2150 derece F)
Tutma süresi:Şerit kalınlığına göre ayarlanır, 10–30 dakika (daha ince şeritler için 10 dakika)
Soğutma yöntemi:Suyla söndürme önerilir (şerit kalınlığı < 10 mm için hızlı hava soğutma kullanılabilir)
İşlem amacı:Optimum korozyon direncini ve plastisiteyi yeniden sağlamak. Tüm sıcak şekillendirme veya önemli soğuk deformasyon operasyonlarından sonra malzeme yeniden-tavlanmalıdır.
Sıcak çalışma süreci
Sıcak çalışma yöntemleri:Sıcak dövme, sıcak haddeleme, sıcak şişirme, sıcak ekstrüzyon ve sıcak şekillendirme mümkündür.
Gerinim ve gerinim hızına duyarlıdır ve sıcak çalışma penceresi dardır. Aşırı ısınmayı veya çatlamayı önlemek için orta derecede azaltma ve sık sık yeniden ısıtma önerilir.
Özellikleri eski haline getirmek için sıcak çalışmadan sonra çözünürlük tavlaması gereklidir.
Soğuk çalışma süreci
G-30 çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha serttir ve soğuk şekillendirme için daha fazla enerji gerektirir; aynı zamanda daha hızlı sertleşir ve potansiyel olarak birden fazla soğuk işleme prosesi ve ara tavlama gerektirir.
Soğuk haddeleme, damgalama, derin çekme, eğirme, çekiçle şekillendirme ve kesme gibi çeşitli soğuk şekillendirme yöntemlerini destekler.
Tipik uygulama alanları
Islak-proses fosforik asit üretimi:En tipik uygulama. Korozyon direnci, paslanmaz çelikten ve çoğu nikel-bazlı alaşımdan çok daha üstündür. Esas olarak buharlaştırıcılar, ısı eşanjörleri, reaksiyon tankları, boru hatları ve pompalar/valfler gibi önemli ekipmanlarda kullanılır.
Kimyasal ve dekapaj tedavisi:Paslanmaz çelik ve titanyum malzemelere yönelik asitleme hatlarında (paklama tankları, ısıtma bobinleri vb.) kullanılır. Ayrıca sülfürik asit geri kazanımı, petrokimya, pestisit ve gübre üretimindeki zorlu koşulların üstesinden gelebilir.
Çevre koruma ve baca gazı kükürt giderme (FGD):Yüksek konsantrasyonda klorür ve florür içeren absorpsiyon kulelerinin astarlarında, buğu çözücülerde ve yeniden ısıtıcılarda kullanılır.
Anahtar bileşen üretimi:Çoğunlukla yüksek yüklere dayanabilen pompa milleri, valf gövdeleri, karıştırıcılar ve çeşitli bağlantı elemanları şeklinde işlenir.
Lork Grubu
Pazarlama Operasyon Departmanı
E-posta:layla@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
Popüler Etiketler: Hastelloy G-30 Şerit, ASTM B582 şerit, UNS 06030, G30 nikel alaşımlı şerit, G30 süper alaşım şerit, 2.4603, G30 alaşımlı şerit
You Might Also Like
Soruşturma göndermek