Haynes 556 Nikel Alaşımlı Şerit (ASTM B435, UNS R30556)

Ürün Tanıtımı

Haynes 556 (ASTM B435, UNS R30556, Alloy 556), 800 derece ila 1100 derece sıcaklık aralığında olağanüstü yüksek-sıcaklık dayanımı ve kararlılığı sergiler. Aynı zamanda oksidasyona ve yüksek-sıcaklık korozyonuna karşı mükemmel dirence, çevresel korozyona karşı olağanüstü dirence ve iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Demir-nikel-krom-kobalt-bazlı katı çözeltiyle güçlendirilmiş süper alaşımdır. Değeri, özellikle hem yüksek-sıcaklık dayanımı hem de çevresel korozyon direnci gerektiren uygulamalardaki kapsamlı yüksek performansında yatmaktadır.

Fiyat teklifi talep ederken, spesifikasyonlara ve standartlara ek olarak, tedarikçiyi sonraki işleme yöntemleriniz (temel olarak damgalama, bükme veya kaynaklama olup olmadığı gibi) konusunda proaktif olarak bilgilendirin. Buna dayanarak daha uygun bir teslimat yöntemi önerebilir veya hatta işleme parametresi önerileri sunarak genel maliyetleri azaltmanıza yardımcı olabilirler. Lütfenbizimle iletişime geçinTeknik özellikler sayfası veya fiyat teklifi için.

Tedarik Kılavuzu: Özellikler, Endüstri Standartları ve Nitelikler

• Ürün Formları ve Özellikleri:

Haynes 556 alaşımlı şerit (levha ve şerit). Belirli kalınlık, genişlik ve uzunluk aralıklarının tedarikçiyle görüşülmesi gerekir ve bunlar genellikle belirli gereksinimleri karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.

• Temel Standartlar:

ASTM B435: Alaşım 556 alaşımlı levha, levha ve şerit için standart.

AMS 5798: Dövmeleri ve çubukları kapsayan Havacılık ve Uzay Malzemeleri Spesifikasyonu, kalite referansı olarak kullanılabilir.

Diğer ilgili standartlar arasında ASTM B906 vb. yer alır.

UNS R30556: Bu alaşım için Tekdüzen Numaralandırma Sistemi kodu.

• Teslimat Durumu:

Şerit genellikle çözeltiyle-tavlanmış durumda sağlanır. Bu, yüksek- sıcaklıkta ısıtmanın (genellikle suyla söndürme) ardından hızlı soğutma yoluyla elde edilen standart teslim koşuludur; alaşım elementlerinin östenitik matris içinde tamamen çözünmesine olanak tanır ve bu da iyi bir mikroyapısal kararlılığın yanı sıra güç, plastiklik, tokluk ve korozyon direnci arasında optimal bir denge sağlar. Yüzey tipik olarak salamura edilir veya kumlanır.

• Tedarikçi Nitelikleri:

Tedarikçileri seçerken, tam bir kalite sistemine sahip özel alaşımlı levhaların imalatçılarına veya yetkili distribütörlerine öncelik verilmelidir. Sıkı gereksinimleri olan uygulamalar için (havacılık ve uzay gibi), tedarikçinin AS9100 (Lork Alloy - Hakkımızda'yı görüntüleyin veya orijinal sertifikayı görüntülemek için bizimle iletişime geçin) gibi ilgili sertifikalara sahip olup olmadığı özellikle önemlidir.

Üretim Süreci ve Zorluklar

Haynes 556 alaşımının yüksek mukavemeti ve önemli ölçüde iş-sertleşmesi eğilimi vardır, bu da işlenmesini zorlaştırır. Hammadde satın alırken, basit parçaları veya hassas-işlenmiş parçaları işlemede, ikincil işlemlerle ilgili olarak vasıflı işleme personeli tarafından aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Soğuk Çalışma:

Damgalama ve bükme gibi soğuk işleme süreçleri sırasında malzeme hızla sertleşir. Geçiş başına deformasyonun sıkı kontrolü esastır ve malzemenin plastikliğini geri kazandırmak ve çatlamayı önlemek için uygun zamanlarda ara tavlama yapılmalıdır.

Kaynaklanabilirlik:

Alaşım iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve TIG ve MIG gibi geleneksel ergitme kaynak yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Önemli olan Haynes 556 veya ERNiCrCoMo-1 kaynak teli gibi uygun kaynak malzemelerini seçmektir. Isı girişinin ve pasolar arası sıcaklığın dikkatli kontrolü gereklidir. Kaynak sonrası ısıl işleme genellikle gerek yoktur (yapı karmaşık olmadığı veya gerilim giderme gerekmediği sürece).

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

 E-posta:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Şimdi iletişime geçin

Kalite Kontrol Sürecinin Önemli Noktaları

Haynes 556 nikel alaşımlı çubukların malzeme kalitesinden emin olmak için, satın alma sırasında tedarikçiden-tam bir üçüncü taraf test raporu talep edilmelidir. Lork Denetim Laboratuvarı'nın kapsamlı test programı aşağıdaki dört temel test öğesini listeler:

1. Kimyasal Bileşim Analizi:Varışta, bileşimin (özellikle Cr, Co, Mo ve W gibi temel elementlerin) standart gereklilikleri karşıladığını doğrulamak için spektral analiz yapması için üçüncü bir taraf görevlendirilebilir.

2. Mekanik Özellik Testi:Çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama değerlerinin standartları karşıladığını doğrulamak için oda sıcaklığında çekme testleri yapılır.

3. - olmayan tahribatlı testler:Şerit malzemeleri için, yüzey, yüzeye yakın veya dahili kusurları tespit etmek amacıyla girdap akımı testi veya ultrasonik test gerektiği şekilde düzenlenebilir.

4. Metalografik Analiz:İyi bir mikro yapı sağlamak için tane büyüklüğünü ve zararlı fazların varlığını kontrol edin.

5. Korozyon Direnci Değerlendirmesi:Korozyon direncinin sıkı olduğu uygulamalar için taneler arası korozyon hassasiyet testi (ASTM G28 A yöntemi gibi) talep edilebilir.

Popüler Etiketler: Haynes 556, Nikel Alaşımlı Şerit, ASTM B435, UNS R30556, Çin Haynes 556 Nikel Alaşımlı Şerit (ASTM B435, UNS R30556) üreticileri, fabrika