Inconel X750 Sayfası (ISO 6208, AMS 5542, AMS 5598)

Inconel X750 Sayfası (ISO 6208, AMS 5542, AMS 5598)

Inconel X750'nin işlenmesi ve ısıl işlemi onun mizacına uygun olmalıdır: şekillendirme işlemi yumuşak olmalı (çözelti durumu), kaynak dikkatli olmalı (gerilme yaşlanma çatlaklarını önlemek için) ve eskitme parametreleri doğru olmalıdır (705 derece × 20 saat).
Soruşturma göndermek

Alaşım X750 (ISO 6208, AMS 5542, AMS 5598), korozyon ve oksidasyon direnci ve 1300 derece F'ye kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti nedeniyle kullanılan çökeltmeyle sertleşebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Sıcaklık 1300 derece F'nin üzerine çıktığında çökeltme sertleşmesinin etkisinin çoğu kaybolsa da, ısıyla-işlem görmüş malzeme 1800 derece F'ye kadar faydalı dayanıma sahiptir.

 

Çok yaygın bir nikel alaşımı ürünü olan Inconel X750 levha, soğuk-haddelenmiş rulonun düzleştirilmesi ve kesilmesiyle oluşturulur. Inconel X750 soğuk-haddelenmiş sacın kalınlığı genellikle 5 mm'den azdır. X750 alaşımlı levha, sıcaklık aralığında yüksek mukavemete ve iyi sürünme direncine sahiptir. Sıradan alaşımlı levhalara göre yorulmaya karşı daha dayanıklıdır. Ayrıca oksidasyon direnci de mükemmel özelliklerinden biridir.

 

Standartlar ve Tedarik Özellikleri

 

Inconel alaşımı X750 için aşağıdaki standartlar geçerlidir:

 

ISO 6208: Uluslararası Standart, Nikel ve Nikel Alaşımlı Levhalar/Şeritler için Genel Teknik Gereksinimler.

AMS 5542: Havacılık ve Uzay Malzemesi Spesifikasyonu, havacılık-sınıflı ince levhalar için temel standarttır; ısıl işlemi, mekanik özellikleri ve test gerekliliklerini belirtir. Hava yolculuğunu içeren tüm uygulamalarda bu standarda uyulmalıdır.

AMS 5598: Ayrıca havacılık-sınıfı, ince levhalar/şeritler için özel özellikler sağlar.

 

Kalınlık ve Toleranslar:

 

Alloy X750 sac spesifikasyonları 0,5 mm ila 4,75 mm arasında değişmektedir, ancak iç pazarda sıklıkla 0,5 mm ila 1 mm kalınlıklarda kıtlık yaşanıyor ve bu da büyük minimum sipariş miktarları gerektiriyor. 3,5 mm-4,75 mm kalınlıklar daha yüksek verim oranları ve daha fazla atık riski içerir (AMS 5598, 4,75 mm'yi kapsar). Ayrıca, 0,1-0,3 mm'lik esnek sızdırmazlık folyosu daha da az bulunan bir malzemedir ve fiyatları iki katına çıkar.

 

Tolerans Gereksinimleri: Bunlar, uygulamanızın özel ortamına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Genel olarak hassas-damgalı Alloy X750 parçalarının toleransı yaklaşık ±0,03 mm'dir, endüstriyel Alloy X750 ise ±0,05 mm civarındadır.

 

En önemlisi, resmi bir toplu satın alma işlemi yapmadan önce, müşterilerimize, özellikle Inconel X750 alaşımından yapılan damgalanmış parçalar için test numuneleri talep etmelerini ve büyük bir sipariş vermeden önce şekillendirme işleminin tatmin edici olduğunu doğrulamak amacıyla deneme damgalama için küçük numuneler satın almalarını tavsiye ederiz. Numune test edildikten sonra bileşimi doğrulamak için bir spektral analiz gerçekleştirilebilir.

 

Kimyasal Bileşim

 

Öğe

İçerik (%)

ortak

%1,00'den az veya buna eşit

Nb+Ta

0.70%~1.20%

Fe

5.0%~9.0%

Hayır

%70,0'dan büyük veya eşit

Si / Cu / S / C / AI

eser miktarlar

Mn

%1,00'den az veya buna eşit

Ti

2.25%~2.75%

CR

14.0%~17.0%

 

Mekanik Özellikler

 

Durum ve Boyut

Çekme Dayanımı

Akma Dayanımı
(%0,2 Dengeleme)

Uzama

Sertlik

MPa, dk

MPa, dk

%, dk

Rockwell

Solüsyonla İşlenmiş / 0,25 ila 0,61 mm, dahil

931

517

30

-

Solüsyonla İşlenmiş / 0,61 ila 4,75 mm'nin üzerinde, dahil

931

517

35

-

Yaşlandırma Tedavisi / 0,25 ila 4,75 mm

1172

793

18

32C dk.

 

Çözeltiye tabi tutulmuş durum (teslimat için ortak) + Yaşlandırmaya tabi tutulmuş durum (son kullanım için)

 

Özel hatırlatma:Kendiniz damgalayıp bükmeyi planlıyorsanız, çözümlenmiş-işlenmiş (yumuşak) formu satın aldığınızdan emin olun; aksi takdirde sert formun bükülmesi imkansız olacaktır. Kalıbı tamamladıktan sonra istenilen mukavemeti elde edene kadar yaşlandırın.

 

Ana Uygulamalar

 

product-1200-833

 

Paketleme ve Nakliye

 

product-1200-690

 

Popüler Etiketler: Inconel X750, X750 Levha, ISO 6208, AMS 5542, AMS 5598, Çin Inconel X750 Spot ürünler

Soruşturma göndermek