Inconel 686 Nikel Alaşımlı Plaka (ASTM B575, UNS N06686)

Ürün Tanıtımı

Inconel 686, oksitleyici, indirgeyici ve karışık asit ortamlarında (özellikle klorürler ve florürler gibi halojenürler içerenler) üstün performans sergiler; aynı zamanda-oyuklanma korozyonu, aralık korozyonu, gerilim korozyonu çatlaması ve tanecikler arası korozyona karşı üst düzey dirence sahiptir.

Sunduğumuz Inconel 686'nın ana özellikleri şunlardır: kalınlık, sıcak-haddelenmiş levha<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please bizimle iletişime geçinTeknik özellikler sayfası veya fiyat teklifi için.

Piyasa Tedarikine İlişkin Pratik Kılavuz

Fiyat sorgularken ve sipariş verirken aşağıdaki bilgilerin açıkça tanımlanması çok önemlidir:

• Ürün Formu ve Özellikleri:

Inconel 686 alaşımlı levhaların yaygın kalınlıkları arasında sıcak-haddelenmiş levhalar (kalınlık<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• Temel Standartlar:

ASTM B168/ASME SB168: Bu, nikel-krom-demir-molibden alaşımının (UNS N06686) kalın plakaları, ince plakaları ve şeritleri için çekirdek malzeme standardıdır ve bileşim, mekanik özellikler vb. ile ilgili gereklilikleri ayrıntılı olarak belirtir.

GB/T 38688-2020: Kalınlıkları 3,0 mm'den 200 mm'ye kadar olan, sıcak-haddelenmiş kalın, korozyona dayanıklı alaşım levhalar için geçerli olan Çin ulusal standardı.

• Teslimat Durumu:

Optimum korozyon direnci ve süneklik sağlamak için plakalar genellikle çözeltide-tavlanmış ve asitle arındırılmış koşullarda sağlanır.

• Tedarikçi Nitelikleri:

Tedarikçileri seçerken, tam kalite sistemine sahip özel alaşımlı levhaların imalatçılarına veya yetkili distribütörlerine öncelik verilmelidir. Sıkı gereksinimleri olan uygulamalar için (havacılık ve uzay gibi), tedarikçinin AS9100 gibi ilgili sertifikalara sahip olup olmadığı özellikle önemlidir (belirli ISO, CE, AS ve AAA sertifikaları için lütfen Lork Alloy - Hakkımızda sayfasına bakın veya orijinal belgeleri görüntülemek için bizimle iletişime geçin).

Üretim Süreci ve Zorluklar

Inconel 686 alaşımlı sac, önemli bir iş-sertleşme eğilimi sergiler ve bu da onu işlenmesi-zor-bir malzeme olarak sınıflandırır. Özel dikkat gösterilmelidir: İster ham madde satın alırken, ister basit parçaları işleyin, ister hassas-işlenmiş parçaları işleyin, ikincil işlemlerle ilgili olarak vasıflı işleme personeli tarafından aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Soğuk Çalışma:

Damgalama ve bükme gibi soğuk işleme süreçleri sırasında malzeme hızla sertleşir. Geçiş başına deformasyonun sıkı kontrolü esastır. Orta derecede soğuk şekillendirme için, malzemenin plastisitesini eski haline getirmek ve çatlamayı önlemek için ara tavlama gerekli olabilir.

İşleme:

Yüksek mukavemeti, düşük ısı iletkenliği ve işlenerek sertleşme özellikleri işleme için uygun değildir ve hızlı takım aşınmasına yol açar.

Sert ekipman ve{0}aşınmaya dayanıklı karbür aletlerin kullanılması önerilir. İşleme sırasında kriyojenik soğutma veya kriyojenik soğutma, kesme sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olur ve işleme sonuçlarını iyileştirir.

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

 E-posta:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Şimdi iletişime geçin

Kalite Kontrol Sürecinin Önemli Noktaları

Tedarik sırasında, aşağıdaki test öğeleri ve gereksinimleri teknik anlaşmaya açıkça yazılmalıdır:

1. Kimyasal Bileşim Analizi:Varışta, bileşimin (özellikle Cr, Mo ve W gibi temel elementlerin) standart gereklilikleri karşıladığını doğrulamak için spektral analiz yapılmalıdır.

2. Mekanik Özellik Testi:Çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama değerlerinin standartları karşıladığını doğrulamak için oda sıcaklığında çekme testleri yapılmalıdır.

3.-Tahribatsız Muayene:Orta-kalın plakalar için ultrasonik test (UT) çok önemlidir. Standartları aşan dahili kusurların (katmanlara ayrılma veya kalıntılar gibi) olmadığından emin olmak için standartlara (ASTM A578 Seviye B veya üstü gibi) göre %100 alan taraması gerçekleştirilmelidir.

4. Metalografik Analiz:Tane büyüklüğünü inceleyin (tipik olarak ASTM Derece 5'e eşit veya daha büyük) ve zararlı faz çökelmesini değerlendirin.

5. Korozyon Direnci Testi:Sıkı korozyon direnci gereksinimleri olan uygulamalar için taneler arası korozyon testi (örneğin, ASTM G28 Yöntem A) veya oyuklanma/yarık korozyon testi (örneğin, ASTM G48) gerekli olabilir.

6. Belge İncelemesi:Eksiksiz malzeme sertifikaları (MTC/MTR) edinin. Belgeler tam kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem kayıtları (çözelti işlemi) ve-tahribatsız test raporlarını (varsa) içermelidir. Her malzeme partisinin izlenebilir bir fırın numarası/lot numarasına sahip olduğunu doğrulayın.

Popüler Etiketler: Inconel 686, Alaşım 686, Nikel Plaka, ASTM B575, UNS N06686, katı-çözelti ile güçlendirilmiş nikel alaşımı, korozyona dayanıklı plaka