310moLN Paslanmaz Çelik Boru (UNS S31050 / ASTM A213)

Ürün Tanıtımı

310MoLN paslanmaz çelik boru, üst-kademeli ısıya- ve korozyona-dirençli bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda (1100 dereceye kadar) ve oldukça aşındırıcı koşullarda (özellikle kükürt-içeren atmosferlerde) mükemmel oksidasyon direnci, karbürizasyon direnci ve ultra-yüksek-yüksek mukavemet sergiler. Yetersiz yüksek{11}}sıcaklık dayanımı ve yüksek-sıcaklık korozyonu gibi ikili zorlukları çözen, uzman-sınıfı bir malzemedir. Klasik 310S (25Cr-20Ni) ısıya dayanıklı paslanmaz çeliğin molibden (Mo) ve nitrojen (N) elementlerinin eklenmesiyle geliştirilmiş yükseltilmiş versiyonudur.

Fiyatı sıradan 310S borunun 2-3 katı, 304H borunun ise 5 katından fazladır. "Yüksek sıcaklık dayanımı" ve "karmaşık korozyona karşı direnç" için ödeme yaparsınız. Pratik uygulamalarda bu borular önde gelen petrokimya tesislerinde (eliptik borular, pigtail borular ve etilen parçalama fırınlarındaki dönüştürücü borular) kullanılmaktadır. Bazı müşteriler bunları aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki tavlama fırınları ve karbürleme fırınlarındaki-fırın silindirleri ve mufla tanklarında da kullanır. Ayrıca atık yakma fırınlarındaki yüksek sıcaklık dönüştürücü tüplerinde ve kızdırıcı tüplerde de yaygın olarak bulunurlar.

İhtiyaçlarınıza ve nihai ürüne göre malzemenin MTR'sini (Ortalama İletim Raporu), yüksek-sıcaklık performans veri sayfasını, ısıl işlem kaydını ve-tahribatsız muayene raporunu sağlayacağız.

Tedarik Şartnameleri ve Endüstri Standartları

Teklif talebiniz teknik bir belge kadar net olmalıdır.

1. Malzeme Standartlarını ve Sınıflarını Açıkça Tanımlayın:

310MoLN paslanmaz çelik boruların standardı ASTM A213/A312 (kazan boruları/dikişsiz kaynaklı borular) veya ASTM A789/A790'dır (çift yönlü paslanmaz çelik, ancak 310MoLN de bu standarda atıfta bulunabilir). Buna aynı zamanda birleşik kalite olarak da değiniyoruz: UNS S31050. Bu tek güvenilir tanımlayıcıdır; Yalnızca "310MoLN" ifadesinin kullanıldığı belirsiz açıklamalar kesinlikle yasaktır.

2. Ayrıntılı Özellikler ve Teslimat Koşulları (Yaşam Hattı Koşulları):

Pazar malzemesi geri bildirimlerine ve geçmiş müşteri ihtiyaçlarına dayanarak, 310MoLN boruların kapsamlı bir envanterini tutuyoruz. Ortak özellikler şunlardır: dış çap: 6 mm - 1219 mm; kalınlık: 0,5 mm - 100 mm. Gereksinimlerinizi karşılayacak dış çapı (OD), duvar kalınlığını (WT) ve uzunluğu sağlayabilirsiniz. Eksantrik redüktörler genellikle kazan boruları için kullanılır; detaylı çizimlere ihtiyaç vardır.

Teslimat Durumu: "Çözelti Tavlanmış, genellikle suda-1050-1150 derecede söndürülmüş" belirtilmelidir.

3. Temel Performans Gereksinimleri (Teknik Anlaşmanın Esası):

Şunun kilitlenmesi gerekir: "Tedarikçi, bu çelik kalitesi için 950 derece ve 1050 derecede yüksek-sıcaklık kısa-zamanlı akma mukavemeti verilerinin yanı sıra XXX derece ve XX MPa'lık gerilimler altındaki sürünme kopma ömrü tahmin eğrilerini veya verilerini sağlamalıdır."

Bileşim Kontrolü: "Azot (N) içeriği %0,12'den büyük veya eşit olmalıdır, Molibden (Mo) içeriği %2,2'den büyük veya eşit olmalıdır."

4. Özel Gereksinimler (Ek Ücretli, Ancak Gereklidir):

Tahribatsız- Muayene: %100 girdap akımı (ET) + ultrasonik (UT) testi veya ASTM A450'ye göre hidrostatik test.

İç Duvar Pürüzsüzlüğü: Koklaşmayı önlemek için, etilen kırma fırını tüpleri genellikle iç duvarın belirli bir pürüzlülüğe (örneğin, Ra 1,6μm'den az veya eşit) kadar kumlanmasını veya asitle-yıkanmasını gerektirir.

Boyutsal doğruluk: Son derece yüksek gereksinimler karşılanmaktadır. duvar kalınlığının tekdüzeliği (eksantriklik).

Şimdi iletişime geçin

İşleme zorluğu ve önemli noktalar

(Fahiş fiyatın sebebini anlamak)

310 moLN paslanmaz çelik boruların üretimi son derece zordur. Yüksek alaşım içeriği, sıcak çalışma plastisitesinin zayıf olmasına neden olur, delme ve haddelemeyi zorlaştırır ve düşük verime yol açar. Bu, yüksek maliyetinin ana nedenlerinden biridir.

Kaynak en büyük zorluktur:

Ultra-uyumlu kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır; nikel-bazlı alaşımlı kaynak sarf malzemeleri (Inconel 625/82 kaynak teli gibi) tercih edilir.

Sıkı kaynak prosedürü yeterliliği (WPS/PQR) prosedürleri oluşturulmalı, aşırı düşük pasolar arası sıcaklıklar kontrol edilmeli ve iç duvarın argonla temizlenmesi esastır.

Isıdan etkilenen bölgenin korozyon direncini ve yüksek-sıcaklık performansını yeniden sağlamak için-kaynak sonrası ısıl işlem-zorunludur. Yerinde-kaynak sonrası ısıl işlem- büyük bir teknik zorluktur.

Boru bükme için sıcak bükme gereklidir:

Soğuk bükme çatlamaya oldukça yatkındır; indüksiyonla ısıtma bükme kullanılmalı ve ısıtma sıcaklığı aralığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Tek-tedarik altın kuralı:

Asla sadece "çıplak borular" satın almayın! Piroliz fırını tüpleri gibi projeler için, "boru imalatı + bükme + kaynak + ısıl işlem" konusunda tam -süreç kapasitesine sahip profesyonel bir petrokimya boru bağlantı parçası üreticisi veya fırın tüpü tedarikçisi bulmak çok önemlidir. Malzemeleri, şekillendirmeyi ve ısıl işlemi bir bütün olarak kontrol ederek yalnızca hammaddeleri değil, "nitelikli fırın tüpü modüllerini" satın almanızı sağlarlar. Proje risklerini kontrol etmenin tek güvenilir yolu budur.

Daha fazla bilgi için lütfen iletişime geçin:

 E-posta:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Şimdi iletişime geçin

Kalite Kontrolü

310MoLN Paslanmaz Çelik Borular üzerinde genellikle üretim sonrasında fiziksel denetimler gerçekleştiriyoruz. Bu, malzeme kalitesini sağlamak için gerekli bir süreçtir:

1. Kimyasal Bileşim Doğrulaması (PMI - Çıkmaz Sokak):Varışta her boru/partinin PMI testinden geçmesi gerekir. Birincil amaç Mo ve N'nin varlığını ve içeriğini doğrulamaktır. Bu, ucuz 310S (Mo- ve N{-serbest) boruların değiştirilmesini engellemek için ölümcül bir darbedir.

2. Boyut ve Et Kalınlığı Ölçümü:Özellikle duvar kalınlığının tekdüzeliği için, ultrasonik kalınlık ölçer kullanılarak çok-noktalı inceleme gerçekleştirilir.

3. Endoskopik Muayene:İç duvar derin çizikler, çatlaklar veya artık oksit tabakası açısından incelenir.

Kalite kontrol fotoğraf ve videoları kaydedilerek müşteriye onay için gönderilir.

Düzenlediğimiz testlerden emin değilseniz ve testin üçüncü-taraf bir test ajansı tarafından onaylanması ve bir rapor talep edilmesi gerekiyorsa, malzemelerin teste tabi tutulmasını da sağlayabilirizüçüncü-taraf tahribatlı testler(yeni tedarikçiler için zorunludur): boru bölümü numunelerinin kesilmesi ve bunları yüksek-sıcaklık çekme testi, metalografik analiz (tane boyutunun ve çökeltilerin kontrol edilmesi) ve tam bileşim analizi için ulusal düzeydeki bir malzeme test merkezine veya yetkili bir petrokimya endüstrisi kurumuna- göndermek.

Popüler Etiketler: 310moln, paslanmaz çelik boru, uns s31050, astm a213, Çin paslanmaz çelik boru üreticileri