Lork Alloy, Invar Alloy Sheet'i İngiltere'deki Müşterisine Başarıyla Teslim Ediyor

Lork Alloy, Birleşik Krallık Müşterisine ASTM F1684 Standardını Karşılayan Süper-Invar Alaşımlı Siyah Levhayı Başarıyla Sunuyor

 

Yazar:Lork Alloy Grubu - Satış Departmanı - Susan Zhang

Ortak bölümler:Lork Kalite Kontrol Departmanı, Lork Satın Alma Departmanı, Lork Teknik Ekibi vb.
Tarih:12 Kasım 2025

 

 

Bu siparişten bazı görseller aşağıdadır:

 

Spektral algılama videosu:

Sipariş Durumu

 

Lork Alloy, bu hafta Birleşik Krallık'taki bir müşterisine bir grup Süper-Invar siyah levhayı 10 iş günü teslimat süresiyle başarıyla teslim etti. Müşteri tatildeyken teslimat öncesi-hazırlıkların tamamını 7 günde tamamladık. Bu, Lork Alloy Group'un sarsılmaz üstün kalite arayışını ve müşterilerinin acil ihtiyaçlarını karşılama konusundaki kararlılığını tam olarak göstermektedir.

 

Şirketimiz bu siparişi yerine getirirken standartlaştırılmış, kolaylaştırılmış ve profesyonel üretim ve denetim süreçlerine sıkı sıkıya bağlı kaldı. Teslim edilen Süper-Invar levha, sıcak-haddelenmiş siyah levha ve lazer kesimden oluşan ikili bir işlem kullandı ve teslimattan önce sistematik kalite testlerine tabi tutuldu. Bu, sipariş boyutundan bağımsız olarak kaliteye olan bağlılığımızı tam olarak yansıtıyor.

 

Şimdi iletişime geçin

 

 

Materyal Giriş

 

Süper-Invar ile Tanışın: Yüksek-Performanslı Bir Süper Alaşım

 

Süper-Invar, belirli bir sıcaklık aralığında son derece düşük bir termal genleşme katsayısına sahip, demir-nikel-kobalt-bazlı hassas bir alaşımdır. Öncelikle son derece yüksek boyutsal doğruluk gerektiren hassas bileşenler için kullanılır.

 

Süper-Invar alaşımlarının üstün düşük-genleşme özellikleri, benzersiz bileşim tasarımından ve fiziksel etkilerinden kaynaklanır:

 

"Invar Etkisi":Demir-nikel-bazlı alaşımlarda, nikel içeriği belirli bir aralığa yaklaştığında, geleneksel kafes termal genleşme etkisi ve ferromanyetizmanın manyetostriktif büzülme etkisi birbirini iptal eder ve sonuçta son derece düşük bir termal genleşme katsayısı elde edilir. 4J32, kobalt ekleyerek bu dengeyi daha da optimize eder ve sıradan 4J36 Invar alaşımından daha düşük bir termal genleşme katsayısı elde eder.

 

Curie Noktası ve Kararlılık:Süper-Invar'ın "Invar etkisinin" belirli bir sıcaklık aralığına sahip olduğunu unutmamak önemlidir. Curie noktası yaklaşık 220 derecedir. Bu sıcaklığın üzerinde malzeme ferromanyetizmasını kaybeder ve düşük genleşme özellikleri kaybolur. Ayrıca, düşük-sıcaklıktaki yapısal stabilitesi zayıftır. Bileşim uygun şekilde kontrol edilmezse veya işleme yetersizse, düşük sıcaklıklarda ostenit-'den-martenzite dönüşüm meydana gelebilir ve buna hacim genişlemesi eşlik edebilir ve bu da kullanımını etkileyebilir.

 

Malzeme Seçimi ve Uygulama Önerileri

 

Super-Invar Alloy'u kullanmayı seçerken aşağıdaki noktalara çok dikkat edin:

 

1. Çalışma sıcaklığı aralığını tanımlayın:Ürününüz öncelikle -60 derece ila 80 derece aralığında çalışıyorsa ve boyutsal kararlılık açısından son derece yüksek gereksinimlere sahipse, Super-Invar ideal bir seçimdir.

 

2. Maliyet ve performans gereksinimlerini değerlendirin:Kobaltın varlığı nedeniyle Süper-Invar genellikle sıradan Invar Alaşımından daha pahalıdır. Sıradan Invar Alaşımının (Invar 36) performansı zaten gereksinimleri karşılıyorsa, daha pahalı olan Süper-Invar'ı tercih etmeye gerek yoktur.

 

3. Malzeme durumuna ve işlemeye dikkat edin:Süper-Invar malzemeleri, kararlı düşük-genleşme özelliklerini elde etmek için tipik olarak özel ısıl işlem (örneğin, 840 derece ±10 derecede tutma, ardından suyla söndürme ve ardından 315 derece ±10 derecede temperleme) gerektirir. İşleme ve kaynaklama sırasında, performansını etkileyebilecek gerilimin oluşmasından veya bileşimin değiştirilmesinden kaçınmak için de dikkatli olunmalıdır.