Inconel 718 Kaynak Teli (AMS 5832) - Yüksek performanslı süper alaşım kaynağı için ölçüt

 

Inconel 718 (UNS N07718 / W.NR . 2.4668)olağanüstü özellik kombinasyonu ile kutlanan östenitik bir nikel-krom süper alaşımdır:



• Olağanüstü yüksek sıcaklık mukavemeti: 704 dereceye kadar 1300 dereceye kadar sıcaklıklarda yüksek verim, gerilme ve sürünme rupti özelliklerini korur.
• Üstün oksidasyon direnci: 982 dereceye kadar 1800 dereceye kadar olan ortamlarda oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel koruma sağlar.
• Üstün Üretilebilirlik: Çökeltme sertleştirilebilir birçok süper alaşımdan farklı olarak, alaşım 718, yavaş sertleştirme kinetiği sayesinde, son derece kaynaklanabilir ve WELD sonrası çatlamaya dirençlidir.

 

Bu özellikler onu en kritik uygulamalar için tercih edilen malzeme haline getirir ve kaynak teli, ana metalle aynı şekilde performans göstermelidir.

 

 

AMS 5832 spesifikasyonu, kaynak telinin havacılık ve diğer yüksek güvenilirlik uygulamaları için gerekli katı kimyasal ve mekanik özellik gereksinimlerini karşılamasını sağlar. Bu sertifikalı tel garantileri kullanmak:

 

• Tutarlı kaynak metal bileşimi: Dolgu metal kimyası, temel metalle eşleşecek şekilde titizlikle kontrol edilir, bu da korozyon direncinin ve mekanik özelliklerin kaynak bölgesinde tutulmasını sağlar.
• Optimize edilmiş kaynak bütünlüğü: Yüksek stres ve döngüsel yükleme için gerekli olan minimal kusurlara sahip temiz, güçlü kaynaklar üretir.
• Çatlak direnci: Formülasyon, nikel bazlı süperaloyları kaynak yaparken yaygın bir zorluk olan sıcak çatlama ve fissürü azaltmak için özel olarak tasarlanmıştır.



 

Inconel 718'in efsanevi özelliklerini elde etmek için kaynaktan sonra kesin iki adımlı bir ısıl işlem uygulanır. En yaygın iki yöntemdir:



• Standart tedavi:Çözelti, hızlı soğutma (su söndürme) ile 1700-1850 derece F'de (927-1010 derece), ardından 8 saat boyunca 1325 derece F (718 derece) 'de bir yağış sertleştirme döngüsü, fırın soğutma, 18 saatlik toplam yaşlanma süresi ve son olarak hava soğutması için fırın soğutma.
• Yüksek sıcaklık tedavisi:Çözelti, hızlı soğutma ile 1900-1950 derece F (1038-1066 derece) daha yüksek bir aralıkta, ardından 10 saat boyunca 1400 derece F'de (760 derece) yağış sertleşmesi, fırın soğutması toplam 20 saat tutar ve hava soğutma.



Bu kontrollü yaşlanma işlemi, matris boyunca güçlendirme aşamalarını hızlandırır ve alaşımın tam mukavemet potansiyelinin kilidini açar.

 

 

Bu tel, şirin stres ve sıcaklık altında çalışan bileşenlerin imal edilmesi ve onarımı için vazgeçilmezdir, aşağıdakiler de dahil olmak üzere:



• Havacılık ve Uzay: Gaz Türbini Motoru Bileşenleri (Bıçaklar, Diskler, İletimler), Roket Motorları, İtme Ters Alıcılar ve Uçak Parçaları.
• Enerji Üretimi: Kara Tabanlı Gaz Türbinlerinde Türbin Bıçakları, Diskler ve İletimler.
• Petrol ve Gaz: Yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıkta (HPHT) ekşi gaz ortamlarında kılıf kuyu başı ekipmanı, basınçlı kaplar ve bileşenler.
• Kimyasal işleme: Korozyon direnci gerektiren reaktörler, vanalar ve boru sistemleri.

 

 

Lork Grubu sadece bir tedarikçiden daha fazlasıdır; Gelişmiş üretimdeki stratejik ortağınızız. Veriyoruz:



• Sertifikalı AMS 5832 Inconel 718 Kaynak Teli Çeşitli çap ve makara boyutlarında.
• Tam Inconel 718 Ürün Formları: Çubuk, tel, kütük, şerit, çubuk, tabaka, plaka ve dövme stoğu dahil.
• Global İhracat Uzmanlığı: Dünyanın herhangi bir yerinde zamanında teslimat sağlayan güvenilir lojistik.
• Teknik Destek: Uygulamanız için doğru materyali seçmenize yardımcı olacak uzman bilgisi.

 

Üretim sürecinizi yükseltmeye hazır mısınız?



AMS 5832 Inconel 718 Kaynak Teli hakkında rekabetçi bir teklif için Lork Group Today ile iletişime geçin ve Inconel 718 ürünlerinin tam envanterimiz hakkında bilgi alın. En kritik projeleriniz için kaliteyi doğrulamak için ücretsiz örnek malzemeler isteyin.



 E -posta: susan@lorkgroup.com

 Whatsapp: +8619937075488

 Web sitesi:https://www.lorkalloy.com/search/718.html