Dubleks Paslanmaz Çelik ve İşlenmiş Parçalar Nasıl Seçilir?

Mevcut Durum

 

Lork Group'un Operasyon Müdürü Susan olarak, son altı ayda dubleks paslanmaz çelikle ilgili müşteri taleplerinin sohbet kayıtlarını ve çağrı kayıtlarını derleyip analiz ettim.

 

Farklı bir model keşfettim: Bu soruların %70'i "Çelik levhanın tonu ne kadar?" diye sormuyordu. Bunun yerine şunu soruyorlardı:-

"Özel çalışma koşullarım göz önüne alındığında, 2205 Sınıfı mı yoksa ekonomik bir kalite mi kullanmalıyım?"
"Bunu kendim kesme yeteneğim yok; benim için kesebilir misin?"
"Geçen sefer kaynak yapması için birini tuttum ama kısa süre sonra sızıntı yapmaya başladı; kaynak işini halledebilir misin?"
"Özel dubleks çelik bileşenlerin teknik çizimleri var, bunları üretebiliyor musunuz?"

 

Bu soruların altında yatan temel bir gerçek var: Müşterilerin gerçekten ihtiyaç duyduğu şey yalnızca çelik levha değil, daha ziyade-kullanıma-hazır bir bileşen-ile birlikte kapsamlı destek ve güvence sağlayabilecek güvenilir bir teknik ortaktır.

 

Lork Group'un kendisini "Dubleks Çelik Çözümleri Kütüphanesi" olarak konumlandırmasının nedeni tam olarak budur. Biz sadece malzeme satmıyoruz; bunun yerine, çok çeşitli çalışma koşullarına göre uyarlanmış kapsamlı bir seçim mantığı ve işleme standartları çerçevesi oluşturduk.

 

Dubleks Çelik Seçimi ve İşlenmiş Bileşenler

 

Aşağıda, çift yönlü paslanmaz çeliğin uygulanmasını içeren dört yaygın senaryoyu ele alarak her birine-adım-adım adım yanıt vereceğiz.

 

 

Lork Grubu Seçim Önerileri

 

 

Sonuç olarak-ilke: Petrokimya ortamlarında maliyetlerden tasarruf etmeyin. Ekonomik dubleks çelikler burada kesinlikle yetersizdir; Başarısız olmaları halinde, aksama süresinden kaynaklanan kayıplar, malzemelerin maliyetinin yüz katı olacaktır.

 

Fabrikasyon Bileşenler: Öneriler

 

Lork Group,{0}prefabrik kule iç parçaları, flanşlar ve boru levhaları sunmaktadır. Malzemenin orijinalliğini garanti ediyoruz ve beraberinde ferrit içerik test raporları sağlıyoruz (%40 ila %60 aralığını hedefliyoruz).

 

Not: Tüm kaynaklı bileşenler için, 15 kJ/cm'den az veya ona eşit bir ısı girdisine ve 150 dereceye eşit veya daha az bir pasolar arası sıcaklığa ilişkin proses parametrelerine sıkı sıkıya bağlı kalıyoruz. Ayrıca sevkiyat öncesinde boya penetrant testi de gerçekleştiriyoruz.

 

 

Lork Grubu Seçim Önerileri

Tek-Cümle İlkesi: Deniz dubleks paslanmaz çeliği için, plakaların genişliği kaynak dikişlerinin sayısını belirler ve kaynak dikişlerinin sayısı da gemi muayenesinden geçme oranını belirler.

 

Önerilerin İşlenmesi

 

Lork Group, geniş-formatlı plakalardan oluşan hazır bir stok bulundurur ve belirli uzunluk ve genişliklere-özel kesim hizmetleri sunar-böylece tersanede gereken ekleme ve kaynak işi hacmini azaltır.

 

Ayrıca mühendislik çizimlerine uygun olarak bölme panellerini de önceden üretebiliriz; bu paneller eğim verme, benzersiz numaralandırma ve beraberindeki Kaynak Prosedürü Yeterlilik Kaydı (PQR) ile birlikte gelir.

 

Müşteri Geri Bildirimi: "Daha önce tek bir kap için 300 metre çift yönlü paslanmaz çelik kaynak dikişi gerekiyordu. Daha geniş plakalarınızı kullanarak toplam kaynak uzunluğunu yalnızca 180 metreye indirmeyi başardık.

 

 

Tek-Cümle İlkesi:Kıyı atmosferik ortamları için ekonomik dubleks paslanmaz çelik, paranın karşılığını en iyi şekilde verir. Süper dubleks paslanmaz çelik gereksizdir-fazla spesifikasyon teşkil eder-.

 

Önerilerin İşlenmesi

 

Temel Zorluk: Önemli ölçüde geri esneme. Standart üretim atölyeleri genellikle bükme işlemi sırasında hassas açıları elde etmekte başarısız olur.

Lork Grubunun Çözümü: Korkuluk konnektörlerinin açısal sapmasının ±1 dereceye eşit veya daha az bir tolerans dahilinde kalmasını sağlamak için özel bükme kalıplarıyla (%15-20 arttırılmış kalıp açıklığına sahip) hassas tesviye makinelerini kullanıyoruz.

 

Sahada anında kuruluma hazır,-kesme, bükme, asitle temizleme, pasifleştirme ve işaretlemeyi- kapsayan prefabrik korkuluk düzenekleri sunuyoruz-.

 

 

Lork Grubu Seçim Önerileri

Tek-Cümle İlkesi:Dubleks çeliğin yüksek mukavemeti, ağırlığın azaltılmasının fiziksel temelini oluşturur, ancak hidrojen gevrekleşmesi riskinin yönetilmesi gerekir.

 

İşlenmiş Parça Önerileri

 

Lork Group, yeni enerji uygulamalarında kullanılan işlenmiş bileşenler için üç zorunlu süreci zorunlu kılmaktadır:

 

Çözüm Tedavisi: Korozyon direnci özelliklerini eski haline getirmek için.
Hidrojen Fırınlama-: Kaynaktan sonraki 4 saat içinde, 200–250 derece sıcaklıkta ve 2 saatlik bekletme süresiyle gerçekleştirilecektir.
Sertlik Testi: HRC 32'ye eşit veya daha düşük bir sertlik seviyesi sağlamak için; ilgili bir rapor sunulacaktır.
Prefabrik Çerçeve Montajları Mevcuttur: Doğrudan yerinde montaja hazır-kesme, kaynak yapma, hidrojenle pişirme-ve dekapaj- işlemlerini içerir.

 

Lork Grubu: İşleme Yetenekleri Listesi

 

Dubleks çelik veya diğer çelik malzemelere ilişkin çizimleri doğrudan bize göndermek isterseniz, mevcut yeteneklerimiz aşağıda özetlenmektedir:

 

Çözüm

 

Lork Group'un konumlandırması basittir:

 

Müşterilerimizin kendi başlarına çözemeyecekleri malzeme seçimi zorluklarını analiz ediyoruz.
Müşterilerimizin çözemediği karmaşık işleme sorunlarını biz çözüyoruz.
Aksi takdirde kabul etmekte tereddüt edebilecekleri dubleks çelik siparişlerine çözüm bulmak için müşterilerimizle işbirliği yapıyoruz.

 

Şu anda çift yönlü çelik seçimi veya işleme gereksinimleri konusunda zorluklarla karşılaşıyorsanız çizimlerinizi veya operasyonel özelliklerinizi doğrudan teknik ekibimize iletmeniz yeterlidir. Size belirsiz bir teklif yerine-profesyonel, size özel bir çözüm sunacağız.

 

Şimdi iletişime geçin

 

Lork Grubu
Pazarlama Operasyon Departmanı
E-posta:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488