Inconel 725 Nikel Alaşımlı Çubuk (ASTM B 805, ISO 15156)

Inconel 725, Inconel 718'in "kapsamlı bir korozyon yükseltmesidir". 718 yeterli güce sahip olduğunda ancak korozyona dayanamadığında (özellikle hidrojen sülfür ve klorür iyonları içeren asidik ortamlarda), 725 tercih edilen yedek çubuk stoğudur.

Teknik destek çok önemlidir. Sözleşmeyi imzalamadan önce, işleme teknolojinizin ve kaynak planınızın sağladıkları malzeme koşullarıyla eşleşip eşleşmediğini doğrulamak için bizim veya orijinal üreticinin teknik personeliyle iletişim kurmaya çalışın. Bu, önemli kayıpları önlemek için son savunma hattıdır.

Petrol ve gaz endüstrisindeki derin ve ultra-derin kuyu ortamlarında [H₂S, CO₂ ve Cl⁻ içeren (genellikle "yüksek-sıcaklık, yüksek-hacimli" kuyular olarak bilinir)] ve açık deniz platformlarındaki yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları ve şaftlarda veya yüksek-basınçlı aşındırıcı kimyasal ortamlarda kullanılabilir. Eğer bu şartlarda alaşımlı malzeme arıyorsanız, Alloy 725’i güvenle tercih edebilirsiniz.

1. Durum Önemlidir, Yanlış olanı satın almayın:

Satın aldığınız Alloy 725 çubukların genellikle doğrudan "eskimiş, ısıl işlem görmüş durumda" teslim edilmesi gerekir-. Bu, çelik fabrikasının tam çözelti işleme ve yaşlandırma sürecini (örneğin, 1750 derece F'de çözelti işlemi + 1300 derece F'de yaşlandırma) zaten tamamlamış olduğu anlamına gelir. Daha fazla genel ısıl işleme gerek kalmadan bunları doğrudan işleyerek parçalara ayırabilirsiniz (lokalize gerilim-giderici tavlama hariç).

Bunları "çözelti-işlenmiş durumda" (yumuşak durum) sağlarsak, sonraki karmaşık ısıl işlemi tamamlama ve kararlı özellikler elde etme kapasitesine sahip olduğunuzdan emin olmanız gerekir; aksi takdirde risk önemlidir.

2. Açık Standartlar ve Garantiler:

ASTM B 805 (çubuklar) ve/veya UNS N07725 takip edilmelidir. Zorlu uygulamalar için genellikle daha katı olan AMS 5922 belirtilir.

Kalite Güvence Sertifikası (MTC) bir tıbbi muayene raporu kadar ayrıntılı olmalıdır: vakumlu eritme yöntemini (VIM+VAR yüksek-son ürünler için standarttır), fırın numarasını, tam ısıl işlem kayıtlarını (sıcaklık, zaman), oda sıcaklığı ve yüksek sıcaklık mekanik özelliklerinin ölçülen değerlerini ve sülfür gerilim çatlaması (SSC) test sonuçlarını (örneğin, NACE TM0177 Yöntem A'ya göre test edilmiştir) içermelidir. SSC verileri olmayan bir 725, ağırlığının yarısı kadar altın değerindedir.

3. Özellikler ve İşleme Ödeneği:

Yüksek-mukavemetli sertleştirilmiş durumu nedeniyle işleme zordur. Satın alınan çap, işleme payını tamamen dikkate almalıdır ve sertleştirilmiş tabakanın makineyle işlenmesine olanak sağlamak için genellikle son parça boyutundan çok daha büyüktür.

Alloy 725d ile ilgili sorular profesyonelliğin göstergesidir. Sorgunuzda şunu belirtmeniz gerekir: "Inconel 725 / ISO 15156, eskitilmiş ısıl işlem koşulu, ASTM B 805/AMS 5922'ye uygun, ØX L spesifikasyonu, tam MTC gerekli (fırın numarası, ısıl işlem kaydı, mekanik özellikler ve SSC test raporu dahil)." Bu, profesyonel olmayan tedarikçileri hızla filtreleyecektir.

Alloy 725 formülü, "Taban olarak Alaşım 718 ve ayrıca Alaşım 625'in korozyona-dirençli dış katmanı" olarak görülebilir.

Inconel 725 alaşımlı çubuğun mukavemeti soğuk işlemle değil ısıl işlemle geliştirildiğinden, süneklik ve tokluk yüksek kalır. Ayrıca, soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük veya tek biçimli-olmayan bölümlere de mukavemet kazandırılabilir. Denizcilik uygulamalarında askılar, iniş nipelleri ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılır.

İşleme:Bu kırılması zor bir cevizdir. Alaşım 725d çok güçlü bir iş-sertleşme eğilimine sahiptir. Sert bir takım tezgahı, keskin bir karbür veya seramik kesici takım ve düşük hız, orta-yüksek ilerleme hızı ve sertleştirilmiş tabakayı aşan bir kesme derinliği önemlidir; takım ucunun yüzeyi "taşlamak" yerine "ısırmasına" olanak tanır. Yeterli soğutma sıvısı çok önemlidir.

Kaynak (Bu onun güç alanıdır, ancak yüksek gereksinimleri vardır):

Özel kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır: Inconel 725 kaynak sarf malzemeleri (ERNiCrMo-3 tipi gibi). 625 veya 718 sarf malzemeleri değiştirilemez.

Sıkı ısı girişi kontrolü:

Düşük akımlı, çok-katmanlı, çok-geçişli kaynak kullanın ve ısıdan-etkilenen bölgede çatlamayı önlemek için pasolar arası sıcaklığın 100 derecenin altında olduğundan emin olun.

Kaynak-sonrası ısıl işlem: Gerilimi-giderici tavlama genellikle kaynaktan sonra gereklidir, ancak tam yaşlanmadan kaçınılmalıdır, aksi halde kaynak özellikleri eşit olmayacaktır. Bu süreç sıkı bir doğrulama gerektirir.

Popüler Etiketler: Inconel 725, Nikel Alaşımlı Çubuk, ASTM B 805, ISO 15156, Çin Inconel alaşım üreticileri, fabrika