MP159 Alaşımlı Çubuk (NACE MR0175 / ISO 15156)

 

 

MP159 (UNS R30159, GH159), bir kobalt-nikel-krom-bazlı çok fazlı-güçlendirilmiş bir alaşımdır; soğuk-çekme-indüklü ε-faz oluşumu ile yaşlanmayla-çökelme güçlendirmesiyle bir araya gelen ve aynı zamanda mükemmel korozyon direncine sahip olan, son derece yüksek mukavemet elde eden bir alaşımdır.

 

Aşındırıcı ortamlardaki tipik uygulamalar şunları içerir:

Petrol ve Gaz:Kuyu içi alet yayları, asidik ortamlar için valf bileşenleri, H₂S-dirençli bağlantı elemanları (NACE MR0175 uyumlu)

Deniz Mühendisliği:Derin-deniz bağlantıları, deniz suyu pompası şaftları, açık deniz platformu bağlantı elemanları

Kimya Endüstrisi:Asidik ortamlar için valfler, pompa yayları, son derece korozif ortamlar için enstrümantasyon boruları

Tıbbi Cihazlar:Yüksek-dayanımlı implantlar (ISO 5832-6 uyumlu)

 

"Yüzey işlemi uygulanmalı mı?"-sorusuna ilişkin deneyimimize göre yanıt şu şekildedir: "Bu, belirli çalışma koşullarına bağlıdır. MP159 doğası gereği mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çoğu deniz ve asidik ortamda doğrudan kullanılabilir. Ancak, uygulama yüksek-basınçlı asidik sıvıları (H₂S) içeriyorsa, bir kaplama uygulamak aslında hidrojen gevrekleşmesi riskini artıracaktır; bu nedenle birçok petrol sahası servis müşterisi kaplama kullanmayı tercih etmiyor."

Teklifinizin belirli ayrıntılarını hızlı bir şekilde sonuçlandırmamıza yardımcı olmak için, MP159 alaşımı alımları hakkında bilgi isteyen müşterilerin sıklıkla sorduğu önemli soruların bir listesini ve resmi bir teklif vermeden önce tartışmamız gereken kritik teknik parametreleri derledik:

• Özellikler:Çap (tipik olarak d5–25 mm bağlantı elemanları için kullanılan soğuk-çekilmiş çubuk stoğu)
• Tedarik Durumu:Soğuk-çekilmiş (evde-yaşlandırma tedavisi gerektiren) mi yoksa Eskitilmiş mi (hemen kullanıma hazır)?
• Sertlik Gereksinimleri:Standart HRC 45–50 mi yoksa Petrol ve Gaz Hizmet Sınıfı HRC 49–52 mi?
• NACE Sertifikası:NACE MR0175 ile uyumluluk gerekli mi?
• Eritme Süreci:İkili-vakum işlemi (VIM + VAR) gerekli mi?

Koşul Seçimi İçin Öneriler:

Isıl işlem kapasitesine sahip müşteriler → Soğuk-çekilmiş malzeme (çubuk veya tel stok) satın alın ve eskitme işlemini-kendi bünyesinde gerçekleştirin.

Hemen kullanıma ihtiyaç duyan müşteriler → Eskimiş malzemeyi satın alın (daha yüksek maliyetle).

Petrol ve Gaz Hizmeti Müşterileri → Gerekli sertliğin HRC 49–52 aralığına girip girmediğini doğrulayın.

Teklif Al

(Soğuk-çekilmiş %48 + Eskitilmiş)

Yüksek-Sıcaklık Dayanımı Koruması:600 derecede MP159 alaşımının çekme mukavemeti yaklaşık 1000 MPa kalır. Bu, asidik kuyu içi koşulları gibi yüksek-sıcaklıktaki, aşındırıcı ortamlarda bile yeterli mukavemeti koruduğunu gösterir.

Bu, MP159'un en kritik dezavantajını-oluşturur ve aslında aşındırıcı ortamlarda uygulanmasına ek bir engel oluşturur. Bu tür uygulamalar sıklıkla yüzey kaplama işlemlerini gerektirir ve bu da hidrojen gevrekleşmesi riskini ortaya çıkarır; bu, aşındırıcı ortamlarda havacılık uygulamalarında olduğundan daha kritik bir sorundur.

1. Üç-Adımlı İşlem Yöntemi

MP159 için standart işleme sırası üç vazgeçilmez adımdan oluşur: çözelti tavlaması, %48 soğuk çekme deformasyonu ve yaşlandırma sertleştirmesi. Kritik unsur %48 soğuk çekme deformasyonudur; alanda biraz daha düşük bir azalma bile mukavemette tam bir derece kadar önemli bir düşüşe neden olur. Malzemeyi çözeltide-tavlanmış halde satın alıp yalnızca sonraki yaşlandırma işlemini gerçekleştirirseniz, elde edilen dayanım yalnızca 1000 MPa-olur ve bu da satın alma işlemini temelde para israfı haline getirir.

2. Hidrojen Kırılganlığı-Aşındırıcı Ortamlarda En Önemli Risk

Korozif ortamların söz konusu olduğu uygulamalarda en çok dikkat edilmesi gereken konu budur. Her ne kadar MP159, diğer birçok yüksek-mukavemetli malzemeyle karşılaştırıldığında doğası gereği hidrojen gevrekleşmesine karşı üstün bir dirence sahip olsa da, eğer elektrokaplama (kadmiyum, çinko veya krom kaplama gibi) içeren yüzey işlemleri uygulanacaksa, bir hidrojen giderme işlemi gerçekleştirmek-özellikle malzemeyi en az 23 saat boyunca 190–220 derecede tutmak- zorunludur.

Not: Aşındırıcı bir ortamdaki uygulamanız koruyucu bir yüzey kaplaması gerektiriyorsa, hidrojen giderme işleminin-özellikle elektrokaplamadan önce en az bir tam gün-*önce 230 derecede pişirme yapılması önemlidir. Bunun yapılmaması, yüksek düzeyde gecikmiş çatlama riski taşır; Hidrojen, elektrokaplamayı takip eden aylar içerisinde malzemeye yayılabilir ve sonuçta arızaya yol açabilir.

3. Petrol Sahası Hizmet Sektörüne Özel Gereksinimler-Daha Yüksek Sertlik

4. İşleme-Eskitme Sonrası Yüksek Sertlik; Karbür Aletlerin Kullanımı Gerektirir

Çin'de-tek durak Özel Çelik Fabrikası

Çeşitli boyutlarda MP159 çubukları stokluyoruz ve bunları-mühendislik gereksinimlerinize uyacak şekilde tam uzunluklarda kendi bünyemizde işliyoruz.

Başvurunuz için neye ihtiyacınız olursa olsun ekibimiz yardıma hazırdır. Her sipariş için birinci sınıf müşteri desteğinin yanı sıra-kesme, ısıl işlem, taşlama ve daha fazlası gibi katma değerli hizmetler sağlıyoruz. Bugün bir teklif için bizimle iletişime geçin.

Şimdi Soruşturmayı Gönder

Popüler Etiketler: MP159, Alaşımlı Çubuk, NACE MR0175, ISO 15156, mp159 alaşımlı çubuk, kobalt alaşımı üreticileri, fabrika