Incoloy 802 Nikel Alaşımlı Çubuk (UNS N08802)
Demir-Nikel-Krom Östenitik Isıya-Dayanıklı Alaşım|Yüksek-Karbon Aşınmasına-Dayanıklı Kalite|Alaşım 802
Incoloy 802 (UNS N08802), demir-nikel-krom-bazlı östenitik ısıya-dirençli bir alaşımdır. Incoloy 800 serisinin yüksek-karbonlu bir türevidir ve yaklaşık %0,35 karbon içeriğine sahiptir (tipik olarak 800H/800HT kalitelerinde bulunan %0,06-0,10 ile karşılaştırıldığında). Karbür dispersiyon güçlendirmesi sayesinde alaşım, yüksek sıcaklıkta akma mukavemeti, aşınma direnci ve 700 derecenin altındaki sıcaklıklarda standart 800 serisinden çok daha üstün deformasyon direnci sergilerken oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı mükemmel direnci korur.
Incoloy 802 çubuk stoğu genellikle tavlanmış durumda sağlanır ve yuvarlak çubuklar, çubuklar ve diğer özel şekiller halinde işlenebilir. Alaşım,-uzun süreli ısıya, karbon{3}}zengin atmosfere, aşınmaya ve tekrarlanan termal döngüye maruz kalan ortamlarda çalışan bileşenler için özellikle çok uygundur.
Çalışma ortamı
Önerilen çalışma koşulları
- Yüksek-sıcaklıkta oksitleyici atmosferler: Krom ve alüminyum, hava ve yanma atmosferlerinde sinerjik olarak çalışarak koruyucu bir oksit filmi oluşturur ve yaklaşık 815 dereceye kadar (kısa süreler için) oksidasyon direnci sağlar.
- Karbürleme ve nitrürleme ortamları: Yüksek krom içeriği ve yoğun oksit tabakası, ısıl işlemli karbürleme atmosferlerinde mükemmel karbürizasyon direnci sağlayarak, malzemeyi fırın bileşenleri için uygun hale getirir.
- Çözelti-tavlanmış durum: Mikro yapı stabildir ve 700 derecenin altındaki sıcaklıklarda uzun-süreli hizmet sırasında hiçbir zararlı faz çökelmesi meydana gelmez.
Kaçınılması gereken çalışma koşulları
- Long-term high-temperature creep conditions (>800 derece): Alloy 802 ile Alloy 800H arasında uzun-vadeli (yaklaşık. 100.000 saat) sürünme-kopma mukavemeti açısından önemli bir fark yoktur; ancak yüksek veri dağılımı nedeniyle yüksek-sıcaklık kayma güvenilirliği Alloy 800H'ninkinden daha düşüktür.
- Güçlü asit/alkali ortam: Bu, korozyona-dirençli bir alaşım yerine ısıya-dirençli bir alaşımdır; son derece aşındırıcı kimyasal maddeler içeren ortamlar için uygun değildir.
- Karmaşık bileşenlerin soğuk şekillendirilmesi: Karbon içeriği, Alloy 800H'den önemli ölçüde daha yüksektir, bu da soğuk damgalama, soğuk bükme ve derin çekme gibi işlemleri zorlaştırır; proses fizibilitesinin değerlendirilmesi gerekmektedir.
Kimyasal Bileşim
| Öğe | Bileşim, ağırlıkça % |
| Nikel (Ni) | 32.00'den büyük veya eşit |
| Demir (Fe) | Denge |
| Krom (Cr) | 19.00-23.00 |
| Manganez (Mn) | 1,50'den küçük veya ona eşit |
| Silikon (Si) | 1,00'dan küçük veya ona eşit |
| Titanyum (Ti) | 0.20-0.80 |
| Alüminyum (Al) | 0.50-1.20 |
| Karbon (C) | 0,35'ten küçük veya ona eşit |
Incoloy 802 için tipik/yaygın olarak referans verilen bileşim. Nihai kimyasal gereklilikler, geçerli malzeme spesifikasyonuna veya satın alma siparişine göre doğrulanmalıdır.
Mekanik Özellikler
| Mülk | Referans Değeri(Oda-sıcaklık tavlanmış durumu) |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | 550 – 700 MPa |
| Akma Dayanımı | 200 MPa'dan büyük veya eşit |
| Uzama | %30'dan büyük veya eşit |
| Elastik Modül | 200 GPa |
| Sertlik | 180 – 220HB |
Mekanik özellikler; çubuk çapı, üretim süreci, ısıl işlem, tane boyutu ve geçerli standartlardan önemli ölçüde etkilenir. Yukarıdaki veriler, tüm ürünler için geçerli olan tek tip garantili değerlerden ziyade referans değerlerdir.
SSS
Minimum Sipariş Miktarı (MOQ) nedir?
+
-
Standart Minimum Sipariş Adedi 50 kg'dır, ancak bu spesifik spesifikasyonlara bağlıdır; Daha küçük miktarlar da müzakere edilebilir.
Teslimatın teslim süresi nedir?
+
-
Standart özelliklerde bu süre, sipariş miktarına ve teknik gereksinimlere bağlı olarak yaklaşık 3-4 haftadır. Acil ihtiyaçlar için, hızlandırılmış işlemin mümkün olup olmadığını doğrulamak için lütfen bizimle iletişime geçin.
Malzeme Test Sertifikası (MTC) sağlayabilir misiniz?
+
-
Evet. Her parti, %100 izlenebilirliği sağlamak için orijinal üreticinin Malzeme Test Sertifikası (MTC/MTR) ile birlikte gelir.
Incoloy 802 ile Incoloy 800H arasındaki fark nedir?
+
-
Her ikisi de 800 serisi demir-nikel-bazlı ısıya-dirençli alaşımlara aittir. Bununla birlikte, 802'nin karbon içeriği (yaklaşık{. 0.35%) 800H'ninkinden (yaklaşık. 0.06–%0,10) önemli ölçüde daha yüksektir. Sonuç olarak 802, 700 derecenin altında daha yüksek yüksek sıcaklıkta akma mukavemeti ve aşınma direnci sergiler; bu da onu aşınma ve deformasyona karşı yüksek direnç gerektiren ısıl işlem takımları gibi uygulamalar için uygun kılar. Buna karşılık 800H üstün soğuk şekillendirilebilirlik, daha istikrarlı sürünme verileri, daha geniş kullanılabilirlik ve daha düşük maliyetler sunar.
Incoloy 802 yüksek-sıcaklıklı sürünme uygulamaları için uygun mudur?
+
-
Değerlendirme gerektirir. 802'nin sürünme kopma mukavemeti, 850 derecenin altındaki sıcaklıklarda veya 10.000 saatin altındaki sürelerde 800H'ninkinden biraz daha yüksek olsa da, uzun-vadeli (yaklaşık. 100.000 saat) sürünme mukavemetinde önemli bir fark yoktur ve veriler daha büyük bir dağılım göstermektedir. Uzun vadeli yüksek sıcaklık sürünme güvenilirliği gerektiren uygulamalar için 800H'ye öncelik vermenizi veya diğer tedarikçilerle daha kapsamlı sürünme verilerini doğrulamanızı öneririz.
Lork Grubu
Pazarlama Operasyon Departmanı
E-posta:claire@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 199 3707 5488
Popüler Etiketler: Incoloy 802, Alaşım 802, UNS N08802, GH802, Fe-Ni-Cr alaşımı, yüksek karbonlu nikel alaşımı, karbürizasyona dirençli çubuk, ısıl işlem sepet malzemesi, sinter döşeme plakası alaşımı
You Might Also Like
Soruşturma göndermek