MP35N Kobalt Alaşımı (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N Kobalt Alaşımı (ASTM F-562, ISO 5832-6)

MP35N (UNS R30035, ASTM F562, ISO 5832-6), yaklaşık %35 kobalt içeriğine sahip nikel-kobalt-bazlı bir östenitik alaşımdır. ASTM F562 ve ISO 5832-6 standartları kapsamında MP35N, cerrahi implantlara yönelik işlenmiş kobalt-nikel-krom-molibden alaşımı olarak açıkça belirtilmektedir; uzun süreli insan implantasyonu için özel olarak tasarlanmış olup biyouyumluluk, saflık ve yorulmaya karşı dayanıklılık açısından katı gereklilikleri karşılamaktadır.

Tedarikçi malzeme sertifikaları genellikle malzemenin tıbbi sınıf yeterliliğinin birincil kanıtı olarak ASTM F562, ISO 5832-6 ve BS 7252-6'yı yan-yan yana listeler.

İmplante edilebilir cihazlar için bu, aşağıdakileri ifade eder:

Yorulma çatlağının başlatılması: Sert parçacıklar, gerilim yoğunlaşma noktaları görevi görerek, uzun-dönemli darbeli yükleme altında çatlakları tetikler ve potansiyel olarak kalp pili kabloları gibi cihazların zamanından önce arızalanmasına yol açar.

İşleme hasarı: Soğuk çekme sırasında bu parçacıklar kalıbı çizebilir ve tel üzerinde yorulma performansını daha da düşüren yüzey kusurlarına neden olabilir.

Sonuç olarak, gerçekten yüksek-güvenilirliğe sahip tıbbi-sınıf MP35N, standartların belirlediği maksimum sınırların çok altında tutulan titanyum ve nitrojen seviyeleriyle üretilir. Patentler, birinci sınıf tıbbi-sınıflı ürünlerin titanyum seviyelerini %0,01'in altında-veya hatta %0,001 kadar düşük bir seviyede tutabildiğini-böylece kaynakta zararlı kalıntıların oluşumunu engellediğini açıkça belirtmektedir.

Temel Standardın Kapsadığı Boyutlar ve Profiller

Çubuklar-Yuvarlak, dikdörtgen veya diğer karmaşık şekillere sahip, düzleştirilmiş ve belirtilen uzunluklarda kesilmiş olarak teslim edilen ürünler.
İnce Tel-Tüm uzunlukları boyunca tekdüze bir kesite sahip, çapı veya kalınlığı 1,60 mm'den [0,063 inç] az olan, yuvarlak, dikdörtgen veya diğer karmaşık şekillerdeki-ürünler; bobinler, makaralar üzerinde veya belirtilen diğer ambalaj formlarında tedarik edilir.
Tel-Tüm uzunlukları boyunca aynı kesite sahip, çapı veya kalınlığı 4,76 mm'den [0,1875 inç] az olan, yuvarlak, dikdörtgen veya diğer karmaşık şekillerdeki-ürünler, bobinler halinde, makaralar üzerinde veya belirtilen diğer ambalaj formlarında tedarik edilir.

kimyasal bileşim

ASTM F-562

Mekanik Özellikler (Bar Ürünleri)

 

Durum	Çekme Dayanımı MPa [psi]	Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) MPa [psi]	Uzama dk, %	Alanda Azaltma dk, %
Çözelti-tavlandı	793 - 1069 [115 000 - 155 000]	241'den 586'ya [35 000 ila 85 000]	50.0	65.0
Soğuk-çalışma orta sert	1000 [145 000] dk.	655 [95 000] dk.	20.0	60.0
zor	1207 [175 000] dk.	1000 [145 000] dk.	10.0	50.0
Soğuk-işlenmiş ve eskitilmiş	1793 [260 000] dk.	1586 [230 000] dk.	8.0	35.0

 

Mekanik Özellikler-Tel Ürünleri (d 1,6 mm'den büyük veya ona eşit [0,063 inç])

 

Durum	Çekme Dayanımı MPa [psi]	Akma Dayanımı (%0,2 Ofset) MPa [psi]	Uzama dk, %	Alanda Azaltma dk, %
Çözelti-tavlandı	793 - 1069 [115 000 - 155 000]	241'den 586'ya [35 000 ila 85 000]	50.0	65.0
Soğuk-çalışma orta sert	1000 [145 000] dk.	655 [95 000] dk.	20.0	60.0
zor	1207 [175 000] dk.	1000 [145 000] dk.	10.0	50.0
Soğuk-işlenmiş ve eskitilmiş	1793 [260 000] dk.	1586 [230 000] dk.	8.0	35.0

 

Mekanik Özellikler-İnce Tel (d < 1,6 mm [0,063 inç])

 

Çap, mm [inç]	Tavlanmış
	Çekme Dayanımı, MPapsi]	Uzama dk, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	827'den 1034'e [120 000 - 150 000]	40.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	862 - 1069 [125 000 - 155 000]	40.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	931'den 1138'e [135 000 - 165 000]	40.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1000 ila 1207 [145 000 - 175 000]	30.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1034 ila 1310 [150 000 - 190 000]	30.0
<0.0508 [<0.002]	1172 - 1448 [170 000 - 210 000]	25.0

 

Çap, mm [inç]	Soğuk-İşlenmiş
	Zor		Bahar
	Çekme Dayanımı, MPa [psi]	Uzama dk, %	Çekme Dayanımı, MPa [psi]	Uzama dk, %
<1.600 to 1.473 [<0.063 to 0.058]	1655 - 1862 [240 000 - 270 000]	2.0	1862'den 2068'e [270 000 - 300 000]	2.0
<1.473 to 0.864 [<0.058 to 0.034]	1689'dan 1896'ya [245 000 - 275 000]	2.0	1896 - 2103 [275 000 - 305 000]	2.0
<0.864 to 0.406 [<0.034 to 0.016]	1758'den 1965'e [255 000 - 285 000]	2.0	1965 - 2172 [285 000 - 315 000]	2.0
<0.406 to 0.0762 [<0.016 to 0.003]	1827'den 2034'e [265 000 - 295 000]	2.0	2034 - 2241 [295 000 - 325 000]	2.0
<0.0762 to 0.0508 [<0.003 to 0.002]	1896 - 2103 [275 000 ile 305 000 arası	2.0	2103 ila 2310 [305 000 - 335 000]	2.0
<0.0508 [<0.002]	1999'dan 2275'e [290 000 - 330 000]	1.8	2206 ila 2482 [320 000 - 360 000]	1.8

 

Anahtar İşleme Noktaları

 

MP35N'nin işlenmesi (ASTM F562 / ISO 5832-6 standartlarıyla uyumlu), 316L paslanmaz çeliğe göre üç ila beş kat daha hızlı işleme-sertleşme oranı- nedeniyle-işlenmesi zor bir süper alaşım olduğundan-zorlayıcıdır. İşleme stratejileri, malzemenin işleme sırasındaki durumuna göre uyarlanmalıdır.

 

Çözeltide-İşlenmiş (Tavlanmış) Durumda İşleme
MP35N, soğuk işleme ve yaşlandırmanın birleşimi yoluyla nihai yüksek mukavemetine ulaşırken, malzeme eskimiş durumda aşırı derecede sertleşir (45–55 HRC'ye ulaşır). Bu aşamada geleneksel işleme neredeyse imkansızdır; taşlama veya Elektrik Erezyonlu İşleme (EDM) geçerli tek seçenek olarak kalır.

 

Önerilen iş akışı şöyledir: Çubuk stoğunu veya boru ham malzemelerini çözeltide-işlenmiş (tavlanmış) durumda tedarik edin (sertlik yaklaşık. 25–32 HRC) → Tüm kaba işleme ve yarı-ince işleme işlemlerini tamamlayın → Gerekli mukavemeti elde etmek için son yaşlandırma işlemini gerçekleştirin. Önceden yaşlandırılmış stokun tedarik edilmesi yalnızca parçanın aşırı hassasiyet gerektirmesi ve eskime sırasında deformasyona tahammül edememesi durumunda düşünülmelidir; bu gibi durumlarda işleme payları ve proses parametreleri ayrı ayrı planlanmalıdır.

 

Kesme Parametreleri (Çözelti-İşlenmiş Duruma Getirme Referansı)
Solüsyonda-işlenmiş durumda kesim yaparken, takımın işlenerek sertleştirilmiş katmana sürtünmesini önlemek için "düşük hız, yüksek ilerleme ve derin kesme" yaklaşımı önemlidir:

Takım Seçimi: Karbür takımlar (K-kaliteli veya PVD-kaplamalı) kullanılmalıdır; yüksek-hız çeliğinin (HSS) kullanımı kesinlikle yasaktır.

 

Ürün Formunu ve Durumunu Onaylayın

 

Teklif vermeden önce sizinle aşağıdaki teknik özellikleri görüşeceğiz:

 

• Form: Yuvarlak çubuk, yassı çubuk, tel veya dövme?
• Boyutlar: Çap/Kenar uzunluğu, Uzunluk
• Durum: Tavlanmış (yumuşak) mı yoksa Soğuk-işlenmiş/Eskitilmiş (sert) mi?
• Yüzey İşlemi: Tornalanmış, taşlanmış, salamura edilmiş veya cilalanmış mı?
• Isıl İşlem Gereksinimleri: Tedarikçinin sevkıyattan önce soğuk işleme ve yaşlandırma işlemi yapması gerekiyor mu?

 

 

 Lork Grubu
 Pazarlama Operasyon Departmanı
 E-posta:layla@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 199 3707 5488

 

İlgili Ürünler

 

MP35N Kobalt Alaşımlı Boru

MP35N Kobalt Alaşımlı Çubuk

MP35N Kobalt Alaşımlı Levha

AMS 5844 MP35N

Popüler Etiketler: MP35N Kobalt Alaşımı, ASTM F-562, ISO 5832-6, Cerrahi implant alaşımları, işlenmiş kobalt alaşımları, tıbbi sınıf MP35N