ASTM F75 UNS R30075 CoCr28Mo6 Alaşımı
Birinci Sınıf Cerrahi İmplant Malzemesi
ASTM F75 (CoCr28Mo6, UNS R30075, ISO 5832-4), özellikle cerrahi implantlar için tasarlanmış bir dökme kobalt-krom-molibden alaşımıdır.
Ortopedik implantlar alanında bu malzeme, akıllı telefon sektöründe iPhone'unkiyle kıyaslanabilir bir tarihsel konuma sahiptir-ancak türünün ilk örneği olmasa da başarılı bir şekilde ticarileştirilen ve büyük ölçekte benimsenen ilk malzemedir. 1930'lardan bu yana yapay kalça eklemlerinde kullanılmaktadır ve günümüze kadar diş ve alçı implantlar için baskın tercih olmaya devam etmektedir.
Tipik uygulamaları şunları içerir: yapay kalça eklemleri (dökümler) için femur başları ve asetabular kaplar, diş kronları, köprüler ve protez çerçeveleri, diz eklemleri için tibial tepsiler (dökümler), omurga iç fiksasyon cihazları ve cerrahi aletler.
Temel Özellikler
- ASTM F75 döküm alaşımıdır.
- Karbürler - Aşınma direncinin kaynağı.
- Krom ve Molibden - Korozyona karşı ikili koruma.
- -Manyetik olmayan - MRI'yi etkilemez.
CoCrMo (ASTM F75) Kimyasal Bileşimi
(ASTM F75 / UNS R30075)
|
Kobalt (Co) |
Krom (Cr) |
Molibden (Mo) |
Nikel (Ni) |
Demir (Fe) |
Manganez (Mn) |
Silikon (Si) |
Karbon (C) |
Azot (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
63.0% |
29.0% |
6.0% |
1.0% |
1.0% |
0.5% |
0.3% |
0.15% |
0.1% |
Fizik ve Mekanik Özellikler
(-Yayın koşulu olarak)
|
Durum |
Çekme Dayanımı (MPa) |
Akma Dayanımı (MPa) |
Darbe Dayanımı (J) |
Sertlik (HRC) |
Young Modülü (GPa) |
Poisson Oranı |
Uzama (%) |
Yoğunluk (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Sinterlenmiş olarak |
750 |
550 |
30 |
38 |
220 |
0.3 |
9 |
8.35 |
ASTM F1537 Dövme Alaşımlarla Karşılaştırma (Malzeme Seçim Kararlarının Anahtarı)
| Karşılaştırma Öğesi | ASTM F75 (Oyuncu) | ASTM F1537 (Dövme) |
| Karbon İçeriği | Yüksek Karbon (%0,25–0,35) | Düşük ila Orta Karbon (%0,14–%0,35'e eşit veya daha az) |
| Akma Dayanımı | 450 MPa'dan büyük veya eşit | 517 MPa'dan büyük veya eşit (Daha Yüksek) |
| Uzama | %8'den büyük veya eşit | %12-20'den büyük veya eşit (Daha Yüksek) |
| Mikroyapı | Kaba Dendritler + Tane Sınırı Karbür Ağı | İnce, Düzgün Eş Eksenli Taneler |
| Tipik Süreçler | Hassas Döküm | Sıcak Dövme / Sıcak Haddeleme |
| Uygulanabilir Senaryolar | Karmaşık-şekilli dökümler (diş kaplamaları, asetabular kaplar) | Yüksek-gerilim yükü-taşıyan bileşenler (femur gövdeleri) |
Seçim İpuçları:"Seçim, şekle ve uygulanan yüke bağlıdır. Karmaşık geometrilere, büyük üretim hacimlerine veya tek bir döküm işleminde oluşturulabilen parçalar için F75'i seçin; ağır yüklere maruz kalan-üstün güç ve tokluk gerektiren parçalar için-F1537 dövme çubuğu seçin."
Talaşlı İmalat ve Isıl İşlem
ASTM F75 ile dövme alaşımlar arasındaki en belirgin fark budur. Döküm sürecinin kendisi, düzeltilmesi için son-işleme gerektiren belirli mikroyapısal kusurları beraberinde getirir.
1. Sıcak İzostatik Presleme (HIP)-F75 için "Zorunlu Kurs"
As{0}}döküm F75 malzemesi doğası gereği dahili döküm mikro gözenekliliği ve büzülme kusurları içerir. Sonuç olarak, F75 dökümlerinin %99'u sevkıyattan önce Sıcak İzostatik Preslemeye (HIP) tabi tutulur. HIP'e tabi tutulmayan dökümler, HIP ile işlenmiş parçaların yalnızca-üçte biri ile{-yarısı kadar bir yorulma ömrüne sahip olabilir-. Malzemenin yük taşıma uygulamalarında kullanılması amaçlanıyorsa tedarikçinin HIP işlemini gerçekleştirdiğinin doğrulanması zorunludur.
2. Çözüm İşlemi-Karbür Morfolojisini Ayarlama
F75, karbürlerin morfolojisini ve dağılımını ayarlamak için çözelti işlemine tabi tutulabilir; ancak ısıl işlem yoluyla elde edilen özellik iyileştirmesinin boyutu, dövme alaşımlarla karşılaştırıldığında döküm alaşımlarında daha az belirgindir.
3. - Döküm Koşulunun İşlenmesi Dövme Durumundan Daha Zordur
Cast F75, iş sertleşmesine yönelik belirgin bir eğilim sergiliyor. Öneriler:
Takımlama: Karbür veya CBN
Strateji: Düşük kesme hızı + Yüksek ilerleme hızı + Yeterli soğutma
Elmas taşlama taşları, kaba taşlama için silisyum karbür zımpara kağıdına göre daha uygundur.
Teknik İletişim
Fiyat teklifine geçmeden önce aşağıdaki teknik noktaların açıklığa kavuşturulması gerekir:
- Bunu dişçilik veya ortopedik olarak-hangi ürünü kullanmayı planlıyorsunuz?
- HIP (Sıcak İzostatik Presleme) tedavisi gerekli midir? - Yük-taşıyan bileşenler için kesinlikle önerilir.
- Yüzey bitirme gereksinimleri nelerdir? - Parlatma, kumlama ve pasifleştirme.
- Özel denetimler gerekli mi? - X-ışını kusur tespiti, floresan penetrant testi ve çekme çubuğu testi.
- Teslimat hassas döküm olarak mı yapılacak? - Mühendislik çizimlerine göre teklif edilen, bitmiş parçaların doğrudan teslimatı.
- Yoksa teslimat ana alaşım çubuk/külçe olarak mı yapılacak? - Müşterinin kendi döküm kullanımı için (müşterilerimiz arasında yaygın bir uygulamadır).
- Çizimler ve tolerans gereksinimleri.
susan@lorkgroup.com
+8619937075488
Lork Group – Tıbbi-Sınıf Kobalt Alaşımları için Güvenilir Kaynağınız!
Popüler Etiketler: astm f75, uns r30075, kobalt krom alaşımı, – birinci sınıf cerrahi implant malzemesi,üreticiler, fabrika
You Might Also Like
Soruşturma göndermek