Yoğunluk ve Erime Noktasına Göre Alaşımlar Nasıl Seçilir?
Dec 02, 2024
Mesaj bırakın
Alaşımları seçerken yoğunluklarına ve erime noktalarına dikkat etmelisiniz. Yoğunluk alaşımın gerçek ağırlığını belirler. Erime noktası alaşımın limit servis sıcaklığını belirler. Alaşımların en önemli fiziksel özellikleridir.
Bununla birlikte, süper alaşımların karmaşık bileşimi nedeniyle, farklı süper alaşımların yoğunluğu ve erime noktaları büyük ölçüde farklılık gösterir. Bu yazımızda Monel, Inconel, Incoloy ve Hastelloy'un yoğunluğunu ve erime noktalarını özetleyeceğiz. Alaşımı seçtiğinizde daha iyi bir referans olarak kullanılabilir.
Alaşımların Yoğunluğu
Yoğunluk, alaşım ağırlığının hesaplanmasında kaçınılmaz bir fiziksel niceliktir. Malzemenin ağırlığı, malzemenin hacminin malzemenin yoğunluğuyla çarpılmasıyla elde edilir. En yaygın kullanılan yoğunluk birimleri g/cm³ (metrik sistem) ve lb/in³'tür (emperyal sistem).
| Alaşım | Yoğunluk | Alaşım | Yoğunluk | ||
|---|---|---|---|---|---|
| lb/inç³ | g/cm³ | lb/inç³ | g/cm³ | ||
| Monel 400 | 0.318 | 8.8 | Incoloy 890 | 0.287 | 7.94 |
| Monel 401 | 0.321 | 8.91 | Incoloy 903 | 0.298 | 8.25 |
| Monel 404 | 0.322 | 8.91 | Incoloy 907 | 0.301 | 8.33 |
| MonelR-405 | 0.318 | 8.8 | Incoloy 908 | 0.295 | 8.17 |
| Monel K-500 | 0.305 | 8.44 | Incoloy 909 | 0.296 | 8.19 |
| İnkonel 600 | 0.306 | 8.47 | Incoloy 925 | 0.292 | 8.08 |
| İnkonel 601 | 0.293 | 8.11 | Incoloy 926 | 0.29 | 8.03 |
| Inconel 601GC | 0.293 | 8.11 | Incoloy 945 | 0.296 | 8.2 |
| Inconel 602CA | 0.29 | 7.93 | Incoloy 945X | 0.296 | 8.2 |
| Inkonel 603XL | 0.308 | 8.54 | Incoloy MA956 | 0.262 | 7.25 |
| İnkonel 617 | 0.302 | 8.36 | Incoloy A-286 | 0.287 | 7.94 |
| İnkonel 625 | 0.305 | 8.44 | Incoloy 020 | 0.292 | 8.08 |
| Inconel 625LCF | 0.305 | 8.44 | Incoloy 028 | 0.29 | 8 |
| İnkonel 686 | 0.315 | 8.73 | Incoloy DS | 0.292 | 8.08 |
| İnkonel 690 | 0.296 | 8.19 | Incoloy 330 | 0.292 | 8.08 |
| İnkonel 693 | 0.28 | 7.77 | Incoloy 25-6HN | 0.29 | 8.02 |
| İnkonel 706 | 0.292 | 8.08 | Incoloy 27-7MO | 0.289 | 8.02 |
| İnkonel 718 | 0.296 | 8.19 | Hastelloy B | 0.334 | 9.24 |
| Inconel 718SPF | 0.297 | 8.22 | Hastelloy B-2 | 0.333 | 9.22 |
| İnkonel 725 | 0.3 | 8.31 | Hastelloy B-3 | 0.333 | 9.22 |
| İnkonel 740H | 0.291 | 8.05 | Hastelloy C-4 | 0.312 | 8.64 |
| Inconel X-750 | 0.299 | 8.28 | Hastelloy C-22 | 0.314 | 8.69 |
| İnkonel 751 | 0.297 | 8.22 | Hastelloy C-22HS | 0.314 | 8.69 |
| İnkonel MA754 | 0.309 | 8.55 | Hastelloy C-276 | 0.321 | 8.89 |
| İnkonel MA758 | 0.294 | 8.14 | Hastelloy C-2000 | 0.307 | 8.5 |
| İnkonel 783 | 0.282 | 7.81 | Hastelloy G-3 | 0.294 | 8.14 |
| Incoloy 800 | 0.287 | 7.94 | Hastelloy G-30 | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 800H | 0.287 | 7.94 | Hastelloy G-35 | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 800HT | 0.287 | 7.94 | Hastelloy N | 0.32 | 8.86 |
| Incoloy 803 | 0.284 | 7.86 | Hastelloy S | 0.316 | 8.75 |
| Incoloy 825 | 0.294 | 8.14 | Hastelloy K | 0.325 | 9 |
| Incoloy 832 | 0.28 | 7.75 | Hastelloy X | 0.297 | 8.22 |
| Incoloy 864 | 0.29 | 8.02 | |||
Ağırlık hesaplamanın yanı sıra yoğunluk da malzeme seçiminde bir faktör olarak dikkate alınabilir. Bazı uygulamalarda bileşenlerin mümkün olduğunca hafif olması gerekir. Bu durumda yoğunluğu daha az olan alaşımlara öncelik verilmelidir.
Alaşımların farklı sıcaklıklarda farklı yoğunlukları vardır. Bu nedenle genel olarak belirtilen yoğunluk, oda sıcaklığındaki yoğunluktur.
Alaşımların Erime Noktası
Erime noktası, sıcaklık arttığında alaşımın katı halden sıvı hale geçtiği sıcaklığı ifade eder. Bu işleme aynı zamanda erime de denir. Erime noktasının birimleri derece (metrik) ve derece F'dir (imperyal).
| Alaşım | Erime Noktası | Alaşım | Erime Noktası | ||
|---|---|---|---|---|---|
| derece F | derece | derece F | derece | ||
| Monel 400 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 803 | 2490 ~ 2555 | 1365 ~ 1400 |
| Monel 401 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 825 | 2500 ~ 2550 | 1370 ~ 1400 |
| MonelR-405 | 2370 ~ 2460 | 1300 ~ 1350 | Incoloy 864 | 2467-2539 | 1353-1393 |
| Monel K-500 | 2400 ~ 2460 | 1315 ~ 1350 | Incoloy 890 | 2388 ~ 2522 | 1309 ~ 1383 |
| İnkonel 600 | 2470 ~ 2575 | 1354 ~ 1413 | Incoloy 903 | 2405 ~ 2539 | 1318 ~ 1393 |
| İnkonel 601 | 2480 ~ 2571 | 1360 ~ 1411 | Incoloy 907 | 2440 ~ 2550 | 1335 ~ 1400 |
| Inconel 601GC | 2374 ~ 2494 | 1301 ~ 1368 | Incoloy 908 | 2482 ~ 2571 | 1361 ~ 1410 |
| Inconel 602CA | 2444 ~ 2552 | 1340 ~ 1400 | Incoloy 909 | 2540 ~ 2610 | 1395 ~ 1430 |
| Inkonel 603XL | 2516 ~ 2552 | 1380 ~ 1400 | Incoloy 925 | 2392 ~ 2490 | 1311 ~ 1366 |
| İnkonel 617 | 2430 ~ 2510 | 1332 ~ 1380 | Incoloy 926 | 2410 ~ 2550 | 1320 ~ 1400 |
| İnkonel 625 | 2350 ~ 2460 | 1290 ~ 1350 | Incoloy 945 | 2317 ~ 2510 | 1270 ~ 1377 |
| Inconel 625LCF | 2350 ~ 2460 | 1290 ~ 1350 | Incoloy 945X | 2317 ~ 2510 | 1270 ~ 1377 |
| İnkonel 686 | 2440 ~ 2516 | 1338 ~ 1380 | Incoloy MA956 | 2700 | 1480 |
| İnkonel 690 | 2450 ~ 2510 | 1343 ~ 1377 | Incoloy A-286 | 2500 ~ 2600 | 1370 ~ 1430 |
| İnkonel 693 | 2403 ~ 2493 | 1317 ~ 1367 | Incoloy DS | 2520 ~ 2590 | 1380 ~ 1420 |
| İnkonel 706 | 2434 ~ 2499 | 1334 ~ 1371 | Incoloy 330 | 2520 ~ 2590 | 1380 ~ 1420 |
| İnkonel 718 | 2300 ~ 2437 | 1260 ~ 1336 | Incoloy 25-6HN | 2470 ~ 2560 | 1354 ~ 1404 |
| Inconel 718SPF | 2300 ~ 2437 | 1260 ~ 1335 | Hastelloy B-3 | 2500 ~ 2585 | 1370 ~ 1418 |
| İnkonel 725 | 2320 ~ 2449 | 1271 ~ 1343 | Hastelloy C-22 | 2475 ~ 2550 | 1357 ~ 1399 |
| İnkonel 740H | 2350 ~ 2484 | 1288 ~ 1362 | Hastelloy C-22HS | 2475 ~ 2550 | 1357 ~ 1399 |
| Inconel X-750 | 2540 ~ 2600 | 1393 ~ 1427 | Hastelloy C-276 | 2415 ~ 2500 | 1323 ~ 1371 |
| İnkonel 751 | 2540 ~ 2600 | 1390 ~ 1430 | Hastelloy C-2000 | 2422 ~ 2476 | 1328 ~ 1358 |
| İnkonel MA754 | 2550 | 1400 | Hastelloy G-35 | 2430 ~ 2482 | 1332 ~ 1361 |
| İnkonel MA758 | 2507 | 1375 | Hastelloy N | 2375 ~ 2550 | 1300 ~ 1400 |
| İnkonel 783 | 2437 ~ 2565 | 1336 ~ 1407 | Hastelloy S | 2435 ~ 2516 | 1335 ~ 1380 |
| Incoloy 800 | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | Hastelloy K | 2350 ~ 2510 | 1290 ~ 1375 |
| Incoloy 800H | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | Hastelloy X | 2300 ~ 2470 | 1260 ~ 1355 |
| Incoloy 800HT | 2475 ~ 2525 | 1357 ~ 1385 | |||
Çoğu alaşım katı halde kullanılır. Alaşımın erime noktası daha düşükse, yalnızca daha dar bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. Elbette pratik projelerde erime noktasına yakın sıcaklıklarda alaşımlar nadiren kullanılır.
Erime noktasının aslında bir sıcaklık aralığı olduğunu fark etmiş olabilirsiniz. Bunun nedeni, sıcaklık artışı sırasında alaşımın bir anda erimemesidir. Alaşım belirli bir sıcaklığa ulaştığında erimeye başlar. Bu sıcaklığa ilk erime sıcaklığı denir. Sıcaklık artmaya devam ettikçe alaşımın giderek daha fazla kısmı erir. Belirli bir sıcaklığa kadar alaşım tamamen erir. Bu sıcaklığa tam erime sıcaklığı denir.
Aslında alaşımın erime noktası artan basınçla azalır. Bu nedenle genel olarak bahsettiğimiz erime noktası standart atmosfer basıncındaki erime noktasıdır.
Alaşımların Curie Noktası
Curie noktasına Curie sıcaklığı da denir. Malzemenin manyetik olarak geçiş yaptığı sıcaklığı ifade eder. Curie noktasının birimleri derece (metrik) ve derece F'dir (emperyal).
| Alaşım | Curie Noktası | Alaşım | Curie Noktası | ||
|---|---|---|---|---|---|
| derece F | derece | derece F | derece | ||
| Monel 400 | 70 ~ 120 | 21 ~ 49 | Incoloy 800 | -175 | -115 |
| İnkonel 600 | -192 | -124 | Incoloy 800H | -175 | -115 |
| İnkonel 601 | -320 | -196 | Incoloy 800HT | -175 | -115 |
| İnkonel 625 | < -320 | -196 | Incoloy 825 | < -320 | < -196 |
| Inconel 625LCF | < -320 | -196 | Incoloy 903 | 780 ~ 880 | 416 ~ 471 |
| İnkonel 706 | < -109 | < -78 | Incoloy 907 | 750 ~ 850 | 400 ~ 455 |
| İnkonel 718 | -170 | -112 | Incoloy 908 | 539 | 282 |
| Inconel 718SPF | -170 | -113 | Incoloy 909 | 750 ~ 850 | 400 ~ 455 |
| Inconel X-750 | -225 | -193 | Incoloy 926 | < -22 | < -30 |
| İnkonel 751 | -193 | -125 | |||
Sıcaklık yükseldiğinde metal malzemeler mıknatıslıklarını kaybederler. Bir metalin manyetizmasını kaybettiği sıcaklık Curie noktasıdır.
Farklı alaşımların farklı Curie noktaları vardır. Alaşımın Curie noktası oda sıcaklığından düşük olduğunda alaşım oda sıcaklığında manyetik değildir. Tersine, alaşımlar oda sıcaklığında manyetiktir.
Bazı projelerde (elektronik uygulamalar gibi) malzemenin manyetik olmaması gerekmektedir. Bu durumda Curie sıcaklığı önemli bir husus haline gelir.
Soruşturma göndermek

