AISI 310 bar için hangi işleme parametreleri kullanılmalıdır?

Güvenilir bir AISI 310 Bar tedarikçisi olarak, en iyi sonuçları elde etmek için doğru işleme parametrelerini kullanmanın önemini anlıyorum. AISI 310, mükemmel oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ile bilinen, yüksek sıcaklığa dayanıklı, östenitik bir paslanmaz çeliktir. Bu onu havacılık, kimyasal işleme ve enerji üretimi gibi endüstrilerdeki uygulamalar için popüler bir seçim haline getiriyor. Bu blog yazısında AISI 310 bar ile çalışırken kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği ve takım seçimi dahil kullanılması gereken temel işleme parametrelerini tartışacağım.

Kesme Hızı

Kesme hızı, takım ömrünü, yüzey kalitesini ve üretkenliği doğrudan etkilediği için en kritik işleme parametrelerinden biridir. AISI 310 barı işlerken aşırı takım aşınmasını önlemek ve iyi bir yüzey kalitesi elde etmek için uygun kesme hızının seçilmesi önemlidir. AISI 310 bar için önerilen kesme hızı, takım malzemesi, işleme işleminin türü (örn. tornalama, frezeleme, delme) ve malzemenin sertliği gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Karbür kesici takımların kullanıldığı tornalama işlemleri için genellikle dakikada 60-100 yüzey ayağı (SFM) aralığında bir kesme hızı tavsiye edilir. Bu hız aralığı, takım aşınmasını en aza indirirken verimli malzeme kaldırmaya olanak tanır. Ancak yüksek hız çeliği (HSS) kesici takımlar kullanıyorsanız, HSS'nin ısı direncinin düşük olması nedeniyle 20-30 SFM civarında daha düşük bir kesme hızı daha uygundur.

Frezeleme operasyonlarında kesme hızı tornalamaya göre biraz daha yüksek olabilir. Karbür parmak frezeler için genellikle 80-120 SFM'lik bir kesme hızı tavsiye edilir. Yine HSS parmak frezeler kullanılıyorsa 25-35 SFM'lik daha düşük bir kesme hızı kullanılmalıdır.

Bunların genel kurallar olduğunu ve gerçek kesme hızının işleme operasyonunuzun özel koşullarına göre ayarlanması gerekebileceğini unutmamak önemlidir. Takım tezgahının sertliği, kullanılan soğutucu ve istenen yüzey kalitesi gibi faktörlerin tümü optimum kesme hızını etkileyebilir.

İlerleme Hızı

İlerleme hızı talaş kaldırma oranını, yüzey kalitesini ve takım ömrünü etkileyen bir diğer önemli işleme parametresidir. İlerleme hızı, kesici takımın devir başına (tornalama için) veya diş başına (frezeleme için) iş parçasına doğru ilerlediği mesafeyi ifade eder. AISI 310 barı işlerken ilerleme hızı, aşırı takım aşınmasına veya kötü yüzey kalitesine neden olmadan verimli malzeme kaldırmayı sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Tornalama işlemleri için genellikle devir başına 0,005-0,015 inç (IPR) ilerleme hızı kullanılır. Bu ilerleme hızı aralığı, malzeme kaldırma hızı ile yüzey kalitesi arasında iyi bir denge sağlar. Daha ince bir yüzey kalitesi arıyorsanız, 0,005-0,01 IPR'lik daha düşük bir ilerleme hızı kullanılabilir, ancak bu, daha yavaş malzeme kaldırma hızıyla sonuçlanacaktır.

Frezeleme operasyonlarında diş başına ilerleme hızı (FPT) tipik olarak diş başına 0,002-0,005 inç aralığındadır. Tornalamaya benzer şekilde, daha iyi bir yüzey kalitesi için daha düşük bir FPT kullanılabilir, ancak üretkenlik pahasına.

İlerleme oranının kesme hızına ve kesme derinliğine göre ayarlanması önemlidir. Genel bir kural olarak, kesme hızı arttıkça tutarlı bir talaş kaldırma oranını korumak için ilerleme hızı biraz artırılabilir. Ancak ilerleme hızının çok yüksek olması aşırı takım aşınmasına ve kötü yüzey kalitesine neden olabilir.

Kesme Derinliği

Kesme derinliği, kesici takımın tek geçişinde kaldırılan malzemenin kalınlığını ifade eder. AISI 310 bar işlerken kesme derinliği takım malzemesine, takım tezgahının gücüne ve sertliğine ve istenilen yüzey kalitesine göre seçilmelidir.

Tornalama işlemleri için genellikle 0,05-0,25 inçlik bir kesme derinliği kullanılır. Bu kesme derinliği, kesme kuvvetlerini ve takım aşınmasını en aza indirirken verimli malzeme kaldırmaya olanak tanır. Karbür kesici takım kullanıyorsanız, karbürün daha yüksek mukavemeti ve ısı direnci nedeniyle HSS takımlara kıyasla daha büyük bir kesme derinliği kullanılabilir.

Frezeleme operasyonlarında kesme derinliği, frezeleme operasyonunun türüne (örn. yüzey frezeleme, parmak frezeleme) ve takım geometrisine bağlı olarak değişebilir. Yüzey frezeleme için genellikle 0,02-0,1 inçlik bir kesme derinliği önerilir. Parmak frezeleme için paso başına 0,01-0,05 inçlik bir kesme derinliği yaygındır.

Aşırı kesme kuvvetlerine, takımın kırılmasına ve kötü yüzey kalitesine neden olabileceğinden çok büyük kesme derinliği almaktan kaçınmak önemlidir. Öte yandan kesme derinliği çok küçükse, verimsiz talaş kaldırmaya ve daha uzun işleme sürelerine neden olabilir.

Takım Seçimi

AISI 310 bar ile çalışırken en iyi işleme sonuçlarına ulaşmak için doğru kesici takımı seçmek çok önemlidir. Takım malzemesi, geometri ve kaplamanın tümü, takımın performansının ve takım ömrünün belirlenmesinde önemli rol oynar.

Karbür kesici takımlar, yüksek sertliği, aşınma direnci ve ısı direnci nedeniyle AISI 310 barın işlenmesinde en yaygın kullanılan takımlardır. Verimli talaş kaldırma ve iyi yüzey kalitesi için keskin kesme kenarına ve pozitif eğim açısına sahip karbür kesici uçlar önerilir. Titanyum nitrür (TiN) veya titanyum karbonitrit (TiCN) kaplamalı olanlar gibi kaplamalı karbür takımlar, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak takımın performansını daha da artırabilir.

Yüksek hız çeliği (HSS) kesici takımlar, özellikle küçük ölçekli veya düşük üretimli uygulamalarda AISI 310 barın işlenmesi için de kullanılabilir. Ancak HSS takımları, karbür takımlara kıyasla daha düşük ısı direncine sahiptir, bu nedenle genellikle daha düşük kesme hızlarında kullanılırlar.

Takım malzemesinin yanı sıra takım geometrisi de önemlidir. Tornalama operasyonlarında geniş köşe radyüsüne sahip bir takım, kesme kuvvetlerini azaltmaya ve yüzey kalitesini iyileştirmeye yardımcı olabilir. Frezeleme operasyonlarında yüksek helis açısına sahip parmak frezeler daha iyi talaş tahliyesi sağlayabilir ve talaş tıkanması riskini azaltabilir.

Soğutucu ve Yağlama

AISI 310 bar işlenirken uygun bir soğutucu veya yağlayıcı kullanılması önemlidir. Soğutma sıvıları kesme sıcaklığının azaltılmasına, talaşların temizlenmesine ve yüzey kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Ayrıca sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak takım ömrünün uzatılmasına da yardımcı olurlar.

AISI 310 barın işlenmesinde yaygın olarak suda çözünebilen soğutucular kullanılır. Bu soğutucular iyi soğutma ve yağlama özellikleri sağlar ve temizlenmesi nispeten kolaydır. Hem tornalama hem de frezeleme operasyonlarında kullanılabilirler.

Bazı durumlarda, özellikle ağır işleme operasyonlarında veya daha iyi bir yüzey kalitesine ihtiyaç duyulduğunda, düz yağlar veya yarı sentetik soğutucular tercih edilebilir. Düz yağlar mükemmel yağlama sağlar ancak yanıcı olmaları nedeniyle daha dikkatli kullanım gerektirebilir.

En iyi sonuçları elde etmek için soğutma sıvısının doğrudan kesme bölgesine uygulanmasını sağlamak önemlidir. Bu, taşma soğutma sistemi veya takım içinden soğutma sıvısı dağıtım sistemi kullanılarak yapılabilir.

Çözüm

AISI 310 barın işlenmesi, kesme hızı, ilerleme hızı, kesme derinliği, takım seçimi ve soğutma sıvısı/yağlama dahil olmak üzere birçok temel parametrenin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Uygun işleme parametrelerini seçerek ve doğru takımları ve soğutucuları kullanarak verimli talaş kaldırma, iyi yüzey kalitesi ve uzun takım ömrü elde edebilirsiniz.

Tedarikçisi olarakAISI 310 Bar, Müşterilerimize yüksek kaliteli ürünler ve teknik destek sağlamaya kararlıyım. AISI 310 barın işlenmesiyle ilgili herhangi bir sorunuz varsa veya daha fazla yardıma ihtiyacınız varsa lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşleme operasyonlarınızda en iyi sonuçları elde etmenize yardımcı olmak için buradayız.

AISI 310 çubuğa ek olarak, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir yelpazede başka paslanmaz çelik çubuklar da sunuyoruz:AMS 5659 15-5PH Paslanmaz Çelik ÇubukVeNitronic 60 Paslanmaz Çelik Çubuk. Bu malzemeler aynı zamanda mükemmel mekanik özellikleri ve korozyon dirençleriyle de bilinir ve bu da onları çeşitli uygulamalar için uygun kılar.

Ürünlerimizden herhangi birini satın almakla ilgileniyorsanız veya özel gereksinimlerinizi görüşmek istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin. Uzmanlardan oluşan ekibimiz, satın alma ihtiyaçlarınızda size yardımcı olmaktan ve rekabetçi bir fiyat teklifi sunmaktan mutluluk duyacaktır.

Referanslar

• ASM El Kitabı, Cilt 16: İşleme, ASM International
• İşleme Verileri El Kitabı, 4. Baskı, Metcut Research Associates
• Takımlama ve İşleme Kılavuzu, Sandvik Coromant